一种仿真木炭生产方法技术

技术编号:11375731 阅读:91 留言:0更新日期:2015-04-30 14:57
本发明专利技术公开了一种仿真木炭生产方法,包括以下步骤:a、准备塑料,并将塑料加热成流体状;b、将呈流体状的塑料通过机器浇注在仿真木炭的模具内,并将模具进行不定心旋转使得流体状塑料均匀贴服在模具内腔壁,待流体状塑料冷却至固体状并具有弹性时将产品取出,在模具外部进行完全冷却。本发明专利技术通过采用塑料作为原材料,并通过机器浇注控制成型质量的方法可大幅度提高仿真木炭的生产效率,同时可降低成品出模时的破碎率,并且成品厚薄均匀,外形美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有的仿真木炭一般采用石粉和树脂混合后加热,然后浇注到模具中进行冷却成型,全程需要人手工操作,工作效率低,在取模过程中产品容易出现破碎的现象,且制造出的成品易出现厚薄不均匀的情况。为此有必要对现有的仿真木炭生产方法进行改进设计。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: ,包括以下步骤:a、准备塑料,并将塑料加热成流体状;b、将呈流体状的塑料通过机器浇注在仿真木炭的模具内,并将模具进行不定心旋转使得流体状塑料均匀贴服在模具内腔壁,待流体状塑料冷却至固体状并具有弹性时将产品取出,在模具外部进行完全冷却。所述塑料设置为PVC材质。所述塑料设置为PT材质。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过采用塑料作为原材料,并通过机器浇注控制成型质量的方法可大幅度提高仿真木炭的生产效率,同时可降低成品出模时的破碎率,并且成品厚薄均匀,外形美观。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明: 图1是本专利技术的示意图。【具体实施方式】参照图1,本专利技术是,包括以下步骤:a、准备塑料,并将塑料加热成流体状;b、将呈流体状的塑料通过机器浇注在仿真木炭的模具内,并将模具进行不定心旋转使得流体状塑料均匀贴服在模具内腔壁,待流体状塑料冷却至固体状并具有弹性时将产品取出,在模具外部进行完全冷却。本专利技术通过采用塑料作为原材料,并通过机器浇注控制成型质量的方法可大幅度提高仿真木炭的生产效率,同时可降低成品出模时的破碎率,并且成品厚薄均匀,外形美观。如图所示,塑料具体实施时可设置为PVC材质或者PT材质,但并不局限于此。上述实施例只是本专利技术的优选方案,本专利技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。【主权项】1.,其特征在于包括以下步骤:a、准备塑料,并将塑料加热成流体状;b、将呈流体状的塑料通过机器浇注在仿真木炭的模具内,并将模具进行不定心旋转使得流体状塑料均匀贴服在模具内腔壁,待流体状塑料冷却至固体状并具有弹性时将产品取出,在模具外部进行完全冷却。2.如权利要求1所述的,其特征在于所述塑料设置为PVC材质。3.如权利要求1所述的,其特征在于所述塑料设置为PT材质。【专利摘要】本专利技术公开了,包括以下步骤:a、准备塑料,并将塑料加热成流体状;b、将呈流体状的塑料通过机器浇注在仿真木炭的模具内,并将模具进行不定心旋转使得流体状塑料均匀贴服在模具内腔壁,待流体状塑料冷却至固体状并具有弹性时将产品取出,在模具外部进行完全冷却。专利技术通过采用塑料作为原材料,并通过机器浇注控制成型质量的方法可大幅度提高仿真木炭的生产效率,同时可降低成品出模时的破碎率,并且成品厚薄均匀,外形美观。【IPC分类】B29C39-04【公开号】CN104552705【申请号】CN201510052271【专利技术人】龚建兵, 陈方友, 戴杨展 【申请人】中山市商贤电器科技有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2015年1月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真木炭生产方法,其特征在于包括以下步骤: a、准备塑料,并将塑料加热成流体状; b、将呈流体状的塑料通过机器浇注在仿真木炭的模具内,并将模具进行不定心旋转使得流体状塑料均匀贴服在模具内腔壁,待流体状塑料冷却至固体状并具有弹性时将产品取出,在模具外部进行完全冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龚建兵陈方友戴杨展
申请(专利权)人:中山市商贤电器科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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