双色真空注型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色真空注型结构，包括间隔设置在真空注型机上的两组注型材料灌注机构和置放在所述真空注型机的旋转工作台上的具有两个注口的硅胶模具，所述硅胶模具上的两个注口，一个设置在模具低位，另一个设置在模具高位，并且所述硅胶模具上的两个注口分别与两组所述注型材料灌注机构相对应。本实用新型专利技术利用一台多工位双灌注真空注型机可完成硅胶模具制备和双色真空注型件生产。通过两组灌注机构对多工位模具的间隔顺序灌注，可一次成型两种双组分树脂材料的注型件，可提高双材料注型件强度，显著提高小批量生产效率、降低成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双色真空注型结构，包括间隔设置在真空注型机上的两组注型材料灌注机构和置放在所述真空注型机的旋转工作台上的具有两个注口的硅胶模具，所述硅胶模具上的两个注口，一个设置在模具低位，另一个设置在模具高位，并且所述硅胶模具上的两个注口分别与两组所述注型材料灌注机构相对应。本技术利用一台多工位双灌注真空注型机可完成硅胶模具制备和双色真空注型件生产。通过两组灌注机构对多工位模具的间隔顺序灌注，可一次成型两种双组分树脂材料的注型件，可提高双材料注型件强度，显著提高小批量生产效率、降低成本。【专利说明】双色真空注型结构
本技术涉及一种真空注型结构，特别是一种双色真空注型结构。
技术介绍
使用硅胶模和真空成型技术结合可快速复制小批量塑料橡胶类制件。真空注型技术的原理是利用某种成型材料如双组份室温硫化硅橡胶(RTV)，在真空注型机中制造出具有弹性的模具或称为成型模腔，利用这种模具在近真空环境内灌注双组分树脂材料，固化后开模可得到产品一真空注型件。目前，双色注塑件的批量生产采用注塑机双注料口和可更换组合模具完成，两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。通常对模具要求较高，造价昂贵且需要专门的双色注塑机。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种双色真空注型结构，该结构能够在真空注型机上一次实现双色注型工艺，可简易、快速地实现双色塑料橡胶类部件的小批量快速制造。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种双色真空注型结构，包括间隔设置在真空注型机上的两组注型材料灌注机构和置放在所述真空注型机的旋转工作台上的具有两个注口的硅胶模具，所述硅胶模具上的两个注口，一个设置在模具低位，另一个设置在模具高位，并且所述硅胶模具上的两个注口分别与两组所述注型材料灌注机构相对应。所述真空注型机的旋转工作台上设有4个工位，每个工位上设有一个所述硅胶模具。两组所述注型材料灌注机构间隔90°。本技术具有的优点和积极效果是:利用一台多工位双灌注真空注型机可完成硅胶模具制备和双色真空注型件生产。通过两组灌注机构对多工位模具的间隔顺序灌注，可一次成型两种双组分树脂材料的注型件，可提高双材料注型件强度，显著提高小批量生产效率、降低成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、真空室；2、旋转工作台；3、电机；4、硅胶模具；41、注口 I ;42、注口 II;51、灌注手柄；52、A杯手柄；53、A杯；54、B杯；55、搅拌电机；61、灌注手柄；62、B杯手柄；63、A杯；64、B杯；65、揽拌电机。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，一种双色真空注型结构，包括间隔设置在真空注型机上的两组注型材料灌注机构和置放在所述真空注型机的旋转工作台2上的具有两个注口的硅胶模具4，所述硅胶模具4上的两个注口，一个设置在模具低位，另一个设置在模具高位，并且所述硅胶模具4上的两个注口分别与两组所述注型材料灌注机构相对应。所述注型材料灌注机构采用现有结构，包括置放在旋转工作台2上的A杯和B杯，在A杯内设有A杯手柄，在B杯内设有灌注手柄和搅拌电机。旋转工作台2设置在真空注型机的真空室I内，旋转工作台2由电机3驱动。在本实施例中，两组注型材料灌注机构间隔90° ;所述真空注型机的旋转工作台2上设有4个工位，每个工位上摆放一个硅胶模具4，硅胶模具4上的两个注口位置分别与两套所述注型材料灌注机构对应。本实施例使用多工位双灌注真空注型机，在专利申请号为ZL200610014047.9名称为多工位浇注式真空注型机的基础上设置两组注型材料灌注机构:注型材料灌注机构I和注型材料灌注机构II，两组注型材料灌注机构可独立工作，两组注型材料灌注机构的灌注位置间隔90° ;在双色件硅胶模具上设置两处注口:注口 I 41和注口 II 42，两个注口中的一个设置在模具低位，对应灌注密度大且混合灌注时间短的双组分树脂材料；两个注口中的另一个设置在模具高位，对应灌注密度小且混合灌注时间长的双组分树脂材料。上述结构的工作原理为:一)在注型机的旋转工作台2上按4工位摆放4套硅胶模具4，调整各模具位置，使注口 I 41的位置与灌注机构I相对，注口 II 42的位置与灌注机构II相对。二)将1#模具转到灌注机构I的B杯64下方。在灌注机构I的A杯63、B杯64中分别按配比重量加入第一组注型材料的A组分、B组分材料，在灌注机构II的A杯53、B杯54杯中分别按配比重量加入第二组注型材料的A组分、B组分材料。三)关闭真空室1，启动真空泵，待真空室内压力达到90?IOOPa时，搬动灌注机构I的A杯手柄62，将A杯63内的材料倒入到灌注机构I的B杯64内，启动灌注机构I的搅拌电机65，观察B杯64内的材料混合情况和气泡，在混合灌注时间内待无明显气泡溢出时，搬动B杯灌注手柄61，将杯内约1/4材料灌入1#模具的注口 I。四)启动电机3旋转工作台将2#模具对应灌注机构I，搬动灌注机构I的B杯灌注手柄61，将B杯64内约1/4的材料灌入2#模具的注口 I，依次完成3#、4#模具的旋转定位和灌注。五)搬动灌注机构II的A杯手柄52，将A杯53内的材料倒入B杯54中，启动灌注机构II的搅拌电机55，观察B杯54内材料的混合情况和气泡，在混合灌注时间内待无明显气泡溢出时,搬动B杯灌注手柄51，将杯内约1/4材料灌入1#模具注口 II,依次完成2#、3#、4#模具的旋转定位和灌注。六)开启真空室通气阀对真空室加压，待真空室内压力达到环境大气压力，打开真空室门取出硅胶模具，保持至材料离模期时间，开模取出双色真空注型件。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种双色真空注型结构，其特征在于，包括间隔设置在真空注型机上的两组注型材料灌注机构和置放在所述真空注型机的旋转工作台上的具有两个注口的硅胶模具，所述硅胶模具上的两个注口，一个设置在模具低位，另一个设置在模具高位，并且所述硅胶模具上的两个注口分别与两组所述注型材料灌注机构相对应。2.根据权利要求1所述的双色真空注型结构，其特征在于，所述真空注型机的旋转工作台上设有4个工位，每个工位上设有一个所述硅胶模具。3.根据权利要求1所述的双色真空注型结构，其特征在于，两组所述注型材料灌注机构间隔90°。【文档编号】B29C39/24GK203510555SQ201320682277【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日 【专利技术者】陈光辉, 崔国起, 崔爱红, 刘洋, 赵咏 申请人:天津市天大银泰快速制造生产力促进中心有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色真空注型结构，其特征在于，包括间隔设置在真空注型机上的两组注型材料灌注机构和置放在所述真空注型机的旋转工作台上的具有两个注口的硅胶模具，所述硅胶模具上的两个注口，一个设置在模具低位，另一个设置在模具高位，并且所述硅胶模具上的两个注口分别与两组所述注型材料灌注机构相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光辉，崔国起，崔爱红，刘洋，赵咏，
申请(专利权)人：天津市天大银泰快速制造生产力促进中心有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12