四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺制造技术

一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺，其特征是经过蒸发，盐、铵结晶，料浆洗涤，脱水、干燥工艺步骤。为工业化热法生产氯化铵提供了一种四效蒸发、逆流进料、首效析盐、蒸喷析铵的新工艺。其中蒸发效数的增加，蒸汽被多次利用，节能效果明显；逆流进料，蒸发更顺利；首效的料液中含氯化铵浓度最高，氯化钠析出较彻底，利于盐铵分离；蒸喷析铵的冷却析晶效果良好，具有能闪蒸增浓和造粒效果。相比三效蒸发、顺流进料、二效析盐工艺，能耗小、成本低，蒸汽消耗量下降至0.95～1.10吨蒸汽∕吨产品，盐、铵分离效果好，氯化铵产品质量优于国标，含氨量达25.2％～26.0％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工生产技术，特别是一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺。
技术介绍
目前，热法生产氯化铵并回收工业氯化钠过程中，普遍采用三效蒸发、顺流进料、二效析盐工艺。此工艺存在的显著缺点是能耗高，蒸汽消耗量达2. 5 3.0吨/吨产品；氯化钠与氯化铵共析现象严重，产品纯度都不高，氯化铵只能用于农业化肥，氯化钠的工业用途范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种能耗小、成本低、产品质量优的四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的具体工艺步骤如下1、蒸发将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液，氯化铵含量160 195g / L、氯化钠含量60 95g / L，连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效，最后至采用钛钥镍合金蒸发器的首效进行真空控温蒸发，首效温度控制在98°C 110°C，四效温度46°C 58°C、真空度-680mmHg至-740mmHg，同时，热源蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器，首效产生的二次蒸汽，汽压力O. 009 O. OlMPa，一部分返回首效加热器，另一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺，其特征是经过如下工艺步骤：（1）、蒸发：将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液，氯化铵含量160～195g∕L、氯化钠含量60～95g∕L，连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效，最后至采用钛钼镍合金蒸发器的首效进行真空控温蒸发，首效温度控制在98℃～110℃，四效温度46℃～58℃、真空度–680mmHg至–740mmHg，同时，热源蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器，首效产生的二次蒸汽，汽压力0.009～0.01MPa，一部分返回首效加热器，另一部分输送至二效加热器，二效产生的二次蒸汽输送至三效加热器，三效产生的二次蒸汽输送至四效加热器...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，李业泳，周游，
申请(专利权)人：衡阳市海联盐卤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：