药用氯化钠二效强制循环蒸发工艺制造技术

本发明专利技术提供一种药用氯化钠生产新工艺，该工艺包括以下步骤：溶解、除杂、重结晶、分离以及干燥。将精制卤液在二效蒸发系统进行重结晶，用强制循环作为系统循环动力，这样系统液相均衡稳定。本发明专利技术的效果是采用该二效强制循环蒸发工艺之后，使产品单耗节省蒸汽１．８吨，板结时间延缓一个月，破板结外力下降８０％。同时提高了产品的内包装完好率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用工业粗品氯化钠，经过精制工艺，使产品达到药用标准的药用氯化钠二效强制循环蒸发工艺。
技术介绍
我厂原先制备药用氯化钠是单效蒸发，液相采用自然循环。这样的生产，一方面能源消耗高；另一方面热动力不稳定，液相不均匀，产品结晶颗粒不规整，容易板结；这样不仅能源消耗高，产品市场竞争力下降而且产品板结给用户带来了很多不便。尤其对粒度有特殊需求的用户，板结的产品不能使用。在单效生产时，每吨产品消耗蒸汽量为5.5吨，产品1周就板结板。有时为了破板结要使用很大的外力，内包装也因为外力破损需更换，这无形中也增加了成本。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种药用氯化钠二效强制循环蒸发工艺，该工艺变单效蒸发为二效蒸发，并且液相为强制循环。这样，既节省生产中蒸汽的使用量，又降低生产成本同时解决了产品易板结的缺陷。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是提供一种药用氯化钠二效强制循环蒸发的工艺，该工艺包括以下步骤：①、溶解，将原料盐溶解在水中，当盐水的浓度到达22波美度～24波美度时，送至反应罐；②、除杂，当上述进入反应罐的料液达到规定液位后开启搅拌，并通入蒸汽升温至70℃～95℃，调节蒸汽通入量，保持料液温度在70℃～95℃，-->加入氯化钡，反应40分钟，再将纯碱加入上述反应罐中，保持搅拌状态，继续反应20分钟，其间维持反应温度在70℃～95℃，将反应完成液送入沉降设备静置24小时后，取上清液送入一、二效蒸发罐；③、重结晶，上述步骤②中的上清液送至一、二效蒸发罐，达到指定液位时通入蒸汽，一效蒸发罐的蒸汽进汽压力控制在0.2MPa～0.28MPa，这样既可以保证一效罐的水份蒸发，又可以保证二效蒸发罐的蒸汽供应；通过二次汽道将一效罐产生的蒸汽送入二效蒸发罐，二效蒸发罐的真空度控制在0.06MPa～0.09MPa，随着一、二效蒸发罐水分的蒸发，氯化钠结晶析出，该一、二效蒸发罐组成的蒸发系统采用强制循环，使得系统液相均匀，氯化钠结晶颗粒规整，板结情况得到改变；④、分离，经步骤③所得的结晶氯化钠不断沉集于集盐箱内，再将湿物料送入离心机进行分离，脱卤后的盐，用纯化水洗涤，洗涤后再次将结晶的氯化钠离心脱水甩干，同时，为了提高收率将甩干后的母液即甩后液回收，送至步骤①；⑤、干燥，将上述④形成的结晶氯化钠送入干燥器，在115℃～120℃下干燥15分钟，制得产品。本专利技术的效果是采用该二效强制循环蒸发工艺之后，使产品单耗节省蒸汽1.8吨，板结时间延缓一个月，破板结外力下降80％。同时提高了产品的内包装完好率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的药用氯化钠二效强制循环蒸发的工艺流程图。具体实施方式结合附图及实例对本专利技术的药用氯化钠二效强制循环蒸发的工艺加以说明。如图1所示，本专利技术的药用氯化钠二效强制循环蒸发的工艺，其工艺步-->骤是这样实现的。①、溶解，将原料盐溶解在水中，当盐水的浓度到达22波美度～24波美度时，送至反应罐；②、除杂，当上述进入反应罐的料液达到规定液位后开启搅拌，并通入蒸汽升温至70℃～95℃，调节蒸汽通入量，保持料液温度在70℃～95℃，加入氯化钡，反应40分钟，再将纯碱加入上述反应罐中，保持搅拌状态，继续反应20分钟，其间维持反应温度在70℃～95℃，将反应完成液送入沉降设备静置24小时后，取上清液送入一、二效蒸发罐；③、重结晶，上述步骤②中的上清液送至一、二效蒸发罐，达到指定液位时通入蒸汽，一效蒸发罐的蒸汽进汽压力控制在0.2MPa～0.28MPa，这样既可以保证一效罐的水份蒸发，又可以保证二效蒸发罐的蒸汽供应；通过二次汽道将一效罐产生的蒸汽送入二效蒸发罐，二效蒸发罐的真空度控制在0.06MPa～0.09MPa，随着一、二效蒸发罐水分的蒸发，氯化钠结晶析出，该一、二效蒸发罐组成的蒸发系统采用强制循环，使得系统液相均匀，氯化钠结晶颗粒规整，板结情况得到基本改变；④、分离，经步骤③所得的结晶氯化钠不断沉集于集盐箱内，再将湿物料送入离心机进行分离，脱卤后的盐，用纯化水洗涤，洗涤后再次将结晶的氯化钠离心脱水甩干，同时，为了提高收率将甩干后的母液即甩后液回收，送至步骤①；⑤、干燥，将上述④形成的结晶氯化钠送入干燥器，在115℃～120℃下干燥15分钟，制得产品。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药用氯化钠二效强制循环蒸发工艺，该工艺包括以下步骤：①、溶解，将原料盐溶解在水中，当盐水的浓度到达２２波美度～２４波美度时，送至反应罐；②、除杂，当上述进入反应罐的料液达到规定液位后开启搅拌，并通入蒸汽升温至７０℃～９５℃，调节蒸汽通入量，保持料液温度在７０℃～９５℃，加入氯化钡，反应４０分钟，再将纯碱加入上述反应罐中，保持搅拌状态，继续反应２０分钟，其间维持反应温度在７０℃～９５℃，将反应完成液送入沉降设备静置２４小时后，取上清液送入一、二效蒸发罐；③、重结晶，上述步骤②中的上清液送至一、二效蒸发罐，达到指定液位时通入蒸汽，一效蒸发罐的蒸汽进汽压力控制在０．２ＭＰａ～０．２８ＭＰａ，这样既可以保证一效罐的水份蒸发，又可以保证二效蒸发罐的蒸汽供应；通过二次汽道将一效罐产生的蒸汽送入二效蒸发罐，二效蒸发罐的真空度控制在０．０６ＭＰａ～０．０９ＭＰａ，随着一、二效蒸发罐水分的蒸发，氯化钠结晶析出，该一、二效蒸发罐组成的蒸发系统采用强制循环，使得系统液相均匀，氯化钠结晶颗粒规整，板结情况得到改变；④、分离，经步骤③所得的结晶氯化钠不断沉集于集盐箱内，再将湿物料送入离心机进行分离，脱卤后的盐，用纯化水洗涤，洗涤后再次将结晶的氯化钠离心脱水甩干，同时，为了提高收率将甩干后的母液即甩后液回收，送至步骤①；⑤、干燥，将上述④形成的结晶氯化钠送入干燥器，在１１５℃～１２０℃下干燥１５分钟，制得产品。...

【技术特征摘要】
1.一种药用氯化钠二效强制循环蒸发工艺，该工艺包括以下步骤：①、溶解，将原料盐溶解在水中，当盐水的浓度到达22波美度～24波美度时，送至反应罐；②、除杂，当上述进入反应罐的料液达到规定液位后开启搅拌，并通入蒸汽升温至70℃～95℃，调节蒸汽通入量，保持料液温度在70℃～95℃，加入氯化钡，反应40分钟，再将纯碱加入上述反应罐中，保持搅拌状态，继续反应20分钟，其间维持反应温度在70℃～95℃，将反应完成液送入沉降设备静置24小时后，取上清液送入一、二效蒸发罐；③、重结晶，上述步骤②中的上清液送至一、二效蒸发罐，达到指定液位时通入蒸汽，一效蒸发罐的蒸汽进汽压力控制在0.2MPa～0.28MPa，这样...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德强，刘文斌，张贺俊，宋明峰，王以富，李凤兰，张国辉，郑井瑞，
申请(专利权)人：天津长芦海晶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]