一种中药双效浓缩过程的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种中药双效浓缩过程的控制方法，所述中药双效浓缩过程在浓缩器中进行，包括步骤为：开机确认；进料控制；浓缩过程中的压力温度控制；消泡控制；真空保护控制；浓缩过程中补液控制；受液器排液；倒料控制；浓缩终点判断；出液控制。通过上述方式，本发明专利技术实现了中药双效浓缩过程工艺参数的精准控制，为提高中药产品质量稳定和中药现代化提供新技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中药制药中的中药浓缩工艺领域，特别是涉及一种中药双效浓缩过程的控制方法。
技术介绍
中药提取液的浓缩是中药制药的重要工序之一，目前该工段存在着浓缩温度高、浓缩时间长、有效成分及挥发性成分有损失、一步浓缩难以实现高相对密度的质量要求、设备易结垢以及废液排放等问题。这些问题的存在，均会影响中药产品的质量与疗效，也会给后续操作带来困难。传统的真空浓缩方法由于物料长时间受热，容易造成有效成分损失，且药液中固形物易粘附于加热管壁，造成结垢传热速度减慢、浪费能源，而且会使垢层炭化造成滤液污染。此外，真空浓缩进料难以控制，容易造成进料过多导致跑料。因此，需要开发新的中药浓缩过程控制方法，实现浓缩过程工艺参数的精准控制，保证中药生产过程的相对稳定性，提高中药生产的效率，降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种中药双效浓缩过程的控制方法，解决了目前中药双效浓缩过程中工艺参数控制不精确等问题，实现了工艺参数的精确控制，维持中药浓缩过程的稳定性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种中药双效浓缩过程的控制方法，所述中药双效浓缩过程在浓缩器中进行，包括步骤为：（1）开机确认；（2）进料控制；（3）浓缩过程中的压力温度控制；（4）消泡控制；（5）真空保护控制；（6）浓缩过程中补液控制；（7）受液器排液；（8）倒料控制；（9）浓缩终点判断；（10）出液控制。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述开机确认是指中药双效浓缩过程所用到的设备和系统在开机前进行人工检测和确认，使设备和系统满足设定值；步骤（1）中在开机确认后，对中药双效浓缩过程所用到的设备和系统进行开机，开启冷却水系统阀门、系统排空阀、排污阀和进出液阀，进行下道工序操作。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中所述进料控制是指对中药双效浓缩过程所述用到的浓缩器进行真空处理，使真空度达到设定值-0.05MPa以上，再进料至所述浓缩器的蒸发室内，实时监测所述蒸发室内进料过程中参数，液位达到设定值后停止进料。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述浓缩过程中的压力温度控制是指在物料加热过程中，通过系统的自动浓缩控制程序PID回路，调节蒸汽调节阀的PID回路控制，夹套热媒压力、浓缩温度控制在设定参数范围内。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4）中所述消泡控制是指通过改变浓缩器内真空度实现消泡；所述浓缩器上设置有蒸汽调节阀和放空阀，所述改变浓缩器内真空度是通过调节蒸汽调节阀的开度和打开放空阀实现的。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（5）中所述真空保护控制是指维持浓缩器内真空稳定，对异常情况报警提示；所述维持浓缩器内真空是通过在浓缩罐上设置真空气动阀实现的。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（6）中所述浓缩过程中补液控制是指通过上进料方式对蒸发室进行补液。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（7）中所述受液器排液是指受液器内设置有液位计，对达到设定的高液位值的液体排出，当液体的液位达到设定的低液位值时，停止排出。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（8）中所述倒料控制是指浓缩器继续浓缩至药液量接近密度检测时，启动收膏程序，当物料贮罐药液放空后，系统启动判断程序，如系统判断贮罐药液完全抽至浓缩器中，则关闭浓缩器进液阀，继续浓缩，当一效蒸发室药液量不断减少，具备倒料条件时，系统自动启动倒药程序，将二效药液分批倒入一效，直至将二效所有药液转移至一效中，二效停止浓缩，倒料结束，倒料结束后对二效加水防止干烧；步骤（9）中所述浓缩终点判断是指步骤（8）得到的一效继续浓缩药液达到密度检测，启动液位设定范围，启动收膏程序，对所述一效继续浓缩药液的密度进行在线检测，逐渐浓缩至设定范围，同时结合液位检测复核药液量。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（10）中所述出液控制是指在判断密度到达浓缩终点设定值后，进行出液。本专利技术的有益效果是：本专利技术的中药双效浓缩过程的控制方法，旨在解决目前中药双效浓缩过程中工艺参数控制不精确等技术难题，实现了中药双效浓缩过程工艺参数的精准控制，为提高中药产品质量稳定和中药现代化提供新技术。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术的中药双效浓缩过程的控制方法一较佳实施例的示意图；附图中各部件的标记如下：1、一效加热室，2、一效蒸发室，3、二效加热室，4、二效蒸发室，5、冷凝器，6、受液器，7、蒸汽调节阀，8、第一下进出料阀，9、第二下进出料阀，10、第一上进料阀，11、第二上进料阀，12、真空气动阀，13、泡沫检测装置，14、放空阀，15、真空阀，16、液位传感器，17、温度传感器，18、密度传感器。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。中药双效浓缩过程在浓缩器中进行。所述浓缩器包括一效加热室1、一效蒸发室2、二效加热室3、二效蒸发室4和冷凝器5，所述一效加热室1、一效蒸发室2、二效加热室3、二效蒸发室4和冷凝器5依次通过管道连接。与所述一效加热室1夹套连接的蒸汽管道上设置有蒸汽调节阀7，所述一效加热室1的下部设置有第一下进出料阀8。所述二效加热室3的下部设置有第二下进出料阀9。与所述一效蒸发室2连接的管道上设置有第一上进料阀10，与所述二效蒸发室4连接的管道上设置有第二上进料阀11，所述一效蒸发室2和所述二效蒸发室4的顶部设置有放空阀14和泡沫检测装置13。所述一效蒸发室2和所述二效蒸发室4上设置有液位传感器16、温度传感器17、密度传感器18。所述冷凝器5的下部设置有受液器6，与所述冷凝器5的顶部连接的管道上依次设置有真空气动阀12和真空阀15。提供一种茯苓提取液浓缩过程的控制方法，包括步骤为：（1）开机确认开机前对中药双效浓缩过程中所用到的设备和系统进行人工检查和确认，确保设备状态和系统饮用水、蒸汽、冷却循环水等公用系统条件符合开机运行条件。当设备状态和公用系统状态同时满足设定值时，系统开机，开启冷却水系统阀门、系统排空阀、排污阀及进出液阀，进行下道工序操作。（2）进料控制浓缩程序启动后，系统进行自动开启浓缩器真空系统即真空气动阀12和真空阀15，待所述浓缩器内真空度达到设定值-0.05MPa以上后，开启浓缩器的下进出料阀及上进料阀，茯苓提取液同时进料至蒸发室即一效蒸发室2和二效蒸发室4内，监测罐内蒸发室液位、真空度等参数，实时反应进料过程中的数据，液位达到设定值后完成首次进料过程，关闭下进出料阀及上进料阀，开始浓缩过程。（3）浓缩过程中的压力温度控制首次进料完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药双效浓缩过程的控制方法，其特征在于，所述中药双效浓缩过程在浓缩器中进行，包括步骤为：开机确认；进料控制；浓缩过程中的压力温度控制；消泡控制；真空保护控制；浓缩过程中补液控制；受液器排液；倒料控制；浓缩终点判断；出液控制。

【技术特征摘要】
1.一种中药双效浓缩过程的控制方法，其特征在于，所述中药双效浓缩过程在浓缩器中进行，包括步骤为：开机确认；进料控制；浓缩过程中的压力温度控制；消泡控制；真空保护控制；浓缩过程中补液控制；受液器排液；倒料控制；浓缩终点判断；出液控制。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述开机确认是指中药双效浓缩过程所用到的设备和系统在开机前进行人工检测和确认，使设备和系统满足设定值；在开机确认后，对中药双效浓缩过程所用到的设备和系统进行开机，开启冷却水系统阀门、系统排空阀、排污阀和进出液阀，进行下道工序操作。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述进料控制是指对中药双效浓缩过程所述用到的浓缩器进行真空处理，使真空度达到设定值-0.05MPa以上，再进料至所述浓缩器的蒸发室内，实时监测所述蒸发室内进料过程中参数，液位达到设定值后停止进料。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述浓缩过程中的压力温度控制是指在物料加热过程中，通过系统的自动浓缩控制程序PID回路，调节蒸汽调节阀的PID回路控制，夹套热媒压力、浓缩温度控制在设定参数范围内。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述消泡控制是指通过改变浓缩器内真空度实现消泡；所述浓缩器上设置有蒸汽调节阀和放空阀，所述改变浓缩器内真空度是通过调节蒸汽调节阀的开度和打开放空阀实...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪松，陈勇，李页瑞，吴永江，林志展，
申请(专利权)人：苏州泽达兴邦医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32