一种南极磷虾油提取液的浓缩分离方法和装置。包括以下步骤，一级浓缩，提取液加热，注入一级MVR机浓缩，得到乙醇和一级浓缩液；精制，一级浓缩液通过物理方法，得到粗油和上清液，粗油进一步精制；二级浓缩，将上清液注入二级MVR机进行乙醇蒸发回收，回收乙醇后剩余的液体为废液；三级浓缩，将废液注入三级MVR机中，进行水分蒸发，得到次品油原液。一级MVR连接于储罐、储罐连接于配制罐，配制罐中的上清液进入上清液储罐，上清液储罐连接于二级MVR，二级MVR连接于储罐，储罐连接于三级。有益效果在于：节能环保。通过三级浓缩后，排放清水达到环保标准。回收率高，利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磷虾油的制备方法，具体来说是一种南极磷虾油提取液的浓缩分离方法和装置。
技术介绍
南极磷虾是一种生活在南极洲水域的磷虾，也是地球上数量最大最成熟的单种生物资源之一。从南极磷虾中提取的磷虾油富含磷脂(主要以卵磷脂为主)等成分，且以磷脂形式存在的多不饱和脂肪酸主要包括二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)，二者的含量之和占以磷脂形式存在多不饱和脂肪酸总量的50%以上。南极磷虾油具有降低心血管疾病、预防老年痴呆及提高机体免疫力等多种生理活性。基于南极磷虾资源的重要地位，世界各国都将南极磷虾作为重要的食物资源，并于上世纪60年代初期开始探捕南极磷虾。生产至今，南极磷虾总渔获量已超过600万吨。但是目前，世界各国捕捞的南极磷虾大多被加工成水产养殖的饲料，其经济价值和社会价值远未得到充分体现。在能源价格及劳动力成本等大幅上涨的现实背景下，充分利用南极磷虾中的磷虾油资源，开发高附加值产品，是南极磷虾利用的重要途径之一。国内近期从事磷虾油研发和生产单位越来越多。以前的磷虾油的提取方法是加热压榨法提取，但此法收率低，操作温度高，对产品质量有影响，已经逐渐被淘汰。另一方面，在捕捞船上，可以将磷虾迅速冰冻到_20°C以下，以冻虾形式保存和运输。现有技术中，人们也尝试以冻虾为原料直接提取磷虾油。提取方法一般是先去除水分，再提取磷虾油。去除水分的方法一般采用低温冻干法来脱水，该方法操作温度低，脱水时间长，成本较高。另一种脱水方法为真空下加热脱水，该方法耗能大，而且由于磷虾油中磷脂是热敏性物质，温度高会大量分解，使得脱水温度不能太高，从而使脱水时间变得很长，一般需要7-8个小时，不适合大规模工业化生产。并且，在提取得到磷虾油后，还需要进行精制等过程，来去除磷虾油中的杂质。目前一般采用以干磷虾粉为原料，用溶剂法来提取磷虾油，但是该方法对于磷虾粉含水量有严格的要求，一般要求含水量在8%-10%，因为含水量过高对提取率、虾油品质等会有很大的影响，并且大量有害水溶性杂质会进入提取液中，增加了后处理净化工序难度。总之，现有技术中磷虾油的提取方法提取工艺步骤复杂，成本较高，这种问题亟待解决。因此，开发出一种以南极磷虾粉为原料，制备工艺简单，耗时耗能少，生产出的虾油品质稳定的方法是十分迫切的。
技术实现思路
为了解决现有技术中，提取磷虾油制备工艺复杂，耗时久，耗能大的问题，本专利技术提供了一种南极磷虾油提取液的浓缩分离方法和装置。浓缩分离方法，包括以下步骤， a.一级浓缩 将提取液加热，注入一级MVR机中，浓缩，回收得到乙醇和一级浓缩液； b.精制 一级浓缩液通过物理方法，将其中的磷虾油分离，得到粗油和上清液，所得粗油进一步精制得到精制南极磷虾油； c.二级浓缩 将上清液注入二级MVR机中，进行乙醇蒸发回收，回收上清液中残留的乙醇，回收乙醇后剩余的液体为废液； d.三级浓缩 将废液注入三级MVR机中，进行水分蒸发，蒸出废液中的水分，得到次品油原液。进一步的，步骤a中，提取液加热后的温度为40_50°C，提取液为含有磷虾有机物、乙醇的混合物，混合物中固形物为1_12%、乙醇不小于80%、水不大于8%; —级浓缩液中固形物的浓度达到7%-25%;步骤b中，所述粗油的比例为7-15%;步骤c中，乙醇的回收浓度为60%-85%;步骤d中，次品油原液固形物含量为30-50%。进一步的，步骤a中，回收得到乙醇的浓度大于或者等于95%;—级MVR机中的混合物温度维持在40-50°C，一级MVR机中的真空度维持在-0.1—0.06MPa ；步骤c中，二级MVR机中的混合物温度维持在40-50°C，二级MVR机中的真空度维持在-0.1—0.06MPa;步骤d中，次品油原液回收再利用;三级MVR机中的混合物温度维持在40-50°C，三级MVR机中的真空度维持在-0.1—0.0610^。一种南极磷虾油提取液的浓缩分离装置，包括有一级MVR、二级MVR、三级MVR和储罐;一级MVR的循环栗的出口连接于储罐的入口、储罐的出口连接于配制罐，配制罐中精制后的上清液进入上清液储罐，上清液储罐的出口连接于二级MVR的进料气动控制阀，二级MVR的循环栗的出口连接于储罐的入口，储罐的出口连接于三级MVR的进料气动控制阀。进一步的，MVR均包括有进料气动控制阀、蒸汽调节阀、保温热井、降膜喷淋蒸发器、压缩机、冷凝水收集器、离心式气液分离器和除沫器。进一步的，进料气动控制阀和蒸汽调节阀经由板式预热器连接在保温热井的上方进料口；保温热井的上端连接于降膜喷淋蒸发器的下端，保温热井下方的出料口经由循环栗连接在降膜喷淋蒸发器上方的进料口；降膜喷淋蒸发器左端的出料口经由冷凝水收集器、压缩机、离心式气液分离器、除沫器连接在降膜喷淋蒸发器上端的进料口。进一步的，降膜喷淋蒸发器内设置有垂直于蒸发器内壁的输液管，输液管的下端连接有成排设置的圆柱状棒体，圆柱状棒体上带有喷嘴，喷嘴上设置有多个细小通孔。进一步的，冷凝水收集器和保温热井均设有音叉液位控制器;压缩机上设有变频器。还包括现场控制柜和气动控制柜。本专利技术采用三台MVR(机械式蒸汽再压缩技术)机组，整个南极磷虾油提取工艺中进行三级浓缩:1.一级浓缩，将提取液加热，注入一级MVR机中，浓缩，回收得到乙醇和一级浓缩液； 2.精制，一级浓缩液通过物理方法，将其中的磷虾油分离，得到粗油和上清液，粗油进一步精制得到精制南极磷4下油； 3.二级浓缩，将上清液注入二级MVR机中，进行乙醇蒸发回收，回收上清液中残留的乙醇，回收乙醇后剩余的液体为废液； 4.三级浓缩，将废液注入三级MVR机中，进行水分蒸发，蒸出废液中的水分，得到次品油原液。次品油原液用于回收再利用。本专利技术和现有技术相比，有益效果在于: I)节能环保。MVR利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，导进卧式水平管降膜喷淋蒸发器中的加热列管，高温饱和蒸汽循环蒸发物料，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求。通过三级浓缩后，排放清水达到环保标准。2)回收率高，利用率高。经过三级浓缩，提取所用萃取剂能够得到完全回收再利用，所得次品油原液经过再精制可以重复利用，整个浓缩过程原料回收好，重复利用率高。【附图说明】图1为本专利技术装置单台MVR主视结构示意图； 图2为本专利技术装置单台MVR左视结构示意图； 图3为本专利技术装置三台MVR连接结构示意图； 图中，1、进料气动控制阀，2、蒸汽调节阀，3、板式预热器，4、料液栗，5、音叉液位控制器，6、保温热井，7、循环栗，8、降膜喷淋蒸发器，9、除沫器，10、离心式气液分离器，11、伸缩接头，12、压缩机，13、酒精栗，14、冷凝水收集器，15、现场控制柜，16、气动控制柜； 301、一级MVR，302、储罐，303、配制罐，304、上清液储罐，305、二级MVR，306、储罐，307、三级MVR。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种南极磷虾油提取液的浓缩分离方法，其特征在于，包括以下步骤，a. 一级浓缩将提取液加热，注入一级MVR机中，浓缩，回收得到乙醇和一级浓缩液；b. 精制一级浓缩液通过物理方法，将其中的磷虾油分离，得到粗油和上清液，所得粗油进一步精制得到精制南极磷虾油；c. 二级浓缩将上清液注入二级MVR机中，进行乙醇蒸发回收，回收上清液中残留的乙醇，回收乙醇后剩余的液体为废液；d. 三级浓缩将废液注入三级MVR机中，进行水分蒸发，蒸出废液中的水分，得到次品油原液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵福江，赵祥磊，徐基伟，范宁宁，陈庆川，公绪海，
申请(专利权)人：山东鲁华海洋生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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