本实用新型专利技术涉及一种氯化铵干燥脱水装置，包括主动轮、从动轮、输送带，所述输送带的两端分别设置有放料箱和接料箱，所述放料箱和输送带之间设置有储料箱；沿着物料的前进方向依次设置有刮板，所述输送带设置在干燥箱内部，所述干燥箱包括壳体、设置在壳体上端的微波发生器和出气管，所述出气管通过连接管连接，本实用新型专利技术通过刮板使输送带上的物料摊薄，控制物料在输送带上的厚度，可以整体减少物料和微波发生器之间的距离，加大了微波干燥的效率。在同样干燥效果的情况下，可以减少微波发生器的功率，降低能耗。本实用新型专利技术实行全封闭作业，氯化铵物料不会散发到空气中，很好的保护了操作人员。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种将物料进行烘干的装置，具体是涉及到一种氯化铵干燥脱水 目.0
技术介绍
在化学产品包装成型的过程中，需要对产品进行干燥，比如对氯化铵产品，现有技术中，对氯化铵进行干燥选用的设备为流化床，其具有如下缺点:1、氯化铵为酸性物质，pH值为4左右，因此，其具有很强的腐蚀性，操作人员在进行操作时，易发生皮肤痛痒现象。2、干燥的工艺流程非常长，设备投资大。3、需要人工操作，费用高。中国专利申请号为201320084394.4的专利公开了一种多层微波热风混合干燥设备，包括干燥箱体、进料装置、出料装置和控制系统，干燥箱体内部设置有多层传输系统，干燥箱体壁板和底部分别设置有微波系统和热风系统对多层传输系统输送的物料同步进行混合干燥，其中:多层传输系统包括至少二层输送装置，且各层输送装置呈S型方式运动，上层输送装置的运行末端对应下层输送装置的运行始端，顶层输送装置的运行始端对应并承接进料装置落入的待干燥物料，底层输送装置的运行末端对应并送出已干燥物料至出料装置。本装置在同一个腔室内设置有多层的输送装置来传输物料，通过多个微波系统对物料进行干燥，但是由于物料在输送装置上并不一定均匀，当物料堆积的情况下，干燥效果并不十分理想，而且，物料使用上、下层输送装置输送，容易产生粉尘，且较易掉落出输送装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种传送均匀，干燥效果好的氯化铵干燥脱水装置。本技术的内容包括主动轮、从动轮、干燥箱和设置在主动轮和从动轮上的输送带，所述输送带的两端分别设置有放入物料的放料箱和接收物料的接料箱，所述放料箱和输送带之间设置有储料箱；沿着物料的前进方向依次设置有刮板，所述输送带设置在干燥箱内部，所述干燥箱包括壳体、设置在壳体上端的微波发生器和出气管，所述出气管通过连接管连接。优选的，所述刮板下方设置有毛刷。优选的，所述刮板为弧形。优选的，沿着物料的前进方向，所述刮板最下端和输送带之间的距离越来越短。优选的，所述刮板最下端和输送带的最长距离为5_8cm。优选的，所述刮板最下端和输送带的最短距离为l_2cm。优选的，每个干燥箱上的微波发生器的数量为3-9个。优选的，所述干燥箱的数目为8-20个。本技术的有益效果是，本技术通过刮板使输送带上的物料摊薄，控制物料在输送带上的厚度，可以整体减少物料和微波发生器之间的距离，加大了微波干燥的效率。在同样干燥效果的情况下，可以减少微波发生器的功率，降低能耗。本技术实行全封闭作业，氯化铵物料不会散发到空气中，很好的保护了操作人员。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术刮板的结构示意图。在图中，I干燥箱、101壳体、102微波发生器、103出气管、2连接管、3输送带、4从动轮、5接料箱、6主动轮、7放料箱、8出料口、9储料箱、10刮板、11毛刷。【具体实施方式】如图1-2所示，本技术包括主动轮6、从动轮4、干燥箱I和设置在主动轮6和从动轮4上的输送带3，所述输送带3的两端分别设置有放入物料的放料箱7和接收物料的接料箱5，所述放料箱7和输送带3之间设置有储料箱9 ;沿着物料的前进方向依次设置有刮板10，所述输送带3设置在干燥箱I内部，所述干燥箱I包括壳体101、设置在壳体101上端的微波发生器102和出气管103，所述出气管103通过连接管2连接。本技术的物料从放料箱7进入，通过放料箱7下端的出料口 8进入到输送带3上，出料口 8位置的输送带3上方还设置有储料箱9，物料进入到储料箱9和和输送带3组成的空间内，输送带3带动物料向左移动，在物料的前进方向上设置有多个刮板10，刮板10固定在壳体101顶板上，由于刮板10的作用，物料不会一次性通过，通过控制刮板10最下端和输送带3之间的距离，可以控制物料在输送带3上的厚度，方便干燥。物料输送带3上输送的过程中，需要经过多个干燥箱1，干燥箱I设置有多个微波发生器102，微波发生器102为现有技术，可以采用南京三乐微波技术发展有限公司的WY20L微波能发生器。微波发生器102对摊薄后的物料进行干燥，干燥后产生的水蒸气通过出气管103进入到连接管2，连接管2通入指定位置。干燥后的物料进入接料箱5，以便进行下一步的操作。本技术通过刮板10使输送带3上的物料摊薄，控制物料在输送带3上的厚度，可以整体减少物料和微波发生器102之间的距离，加大了微波干燥的效率。在同样干燥效果的情况下，可以减少微波发生器102的功率，降低能耗。本技术实行全封闭作业，氯化铵物料不会散发到空气中，很好的保护了操作人员。所述刮板10下方设置有毛刷11，毛刷11使物料的厚度更均匀。所述刮板10为弧形，减少物料从输送带3上掉落的可能性。沿着物料的前进方向，所述刮板10最下端和输送带3之间的距离越来越短，通过设置不同高度的刮板10，缓慢减少物料在输送带3上的厚度，一方面更好的控制厚度，另一方面，减少物料从输送带3上掉落的可能性。所述刮板10最下端和输送带3的最长距离为5_8cm，所述刮板10最下端和输送带3的最短距离为l-2cm，每个干燥箱I上的微波发生器102的数量为3_9个，所述干燥箱I的数目为8-20个。加强干燥的效果。【主权项】1.一种氯化铵干燥脱水装置，其特征是，包括主动轮(6)、从动轮(4)、干燥箱(I)和设置在主动轮(6)和从动轮(4)上的输送带(3)，所述输送带(3)的两端分别设置有放入物料的放料箱(7)和接收物料的接料箱(5)，所述放料箱(7)和输送带(3)之间设置有储料箱(9);沿着物料的前进方向依次设置有刮板(10)，所述输送带(3)设置在干燥箱(I)内部，所述干燥箱(I)包括壳体(101 )、设置在壳体(101)上端的微波发生器(102)和出气管(103)，所述出气管(103)通过连接管(2)连接。2.如权利要求1所述的氯化铵干燥脱水装置，其特征是，所述刮板(10)下方设置有毛刷(Il)03.如权利要求1或2所述的氯化铵干燥脱水装置，其特征是，所述刮板(10)为弧形。4.如权利要求1或2所述的氯化铵干燥脱水装置，其特征是，沿着物料的前进方向，所述刮板(10)最下端和输送带(3)之间的距离越来越短。5.如权利要求4所述的氯化铵干燥脱水装置，其特征是，所述刮板(10)最下端和输送带(3)的最长距离为5_8cm。6.如权利要求4所述的氯化铵干燥脱水装置，其特征是，所述刮板(10)最下端和输送带(3)的最短距离为l_2cm。7.如权利要求1或2所述的氯化铵干燥脱水装置，其特征是，每个干燥箱(I)上的微波发生器(102)的数量为3-9个。8.如权利要求1或2所述的氯化铵干燥脱水装置，其特征是，所述干燥箱(I)的数目为8-20 个。【专利摘要】本技术涉及一种氯化铵干燥脱水装置，包括主动轮、从动轮、输送带，所述输送带的两端分别设置有放料箱和接料箱，所述放料箱和输送带之间设置有储料箱；沿着物料的前进方向依次设置有刮板，所述输送带设置在干燥箱内部，所述干燥箱包括壳体、设置在壳体上端的微波发生器和出气管，所述出气管通过连接管连接，本技术通过刮板使输送带上的物料摊薄，控制物料在输送带上的厚度，可以整体减少物料和微波发生器之间的距离，加大了微波干燥的效率。在同样干燥效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯化铵干燥脱水装置，其特征是，包括主动轮（6）、从动轮（4）、干燥箱（1）和设置在主动轮（6）和从动轮（4）上的输送带（3），所述输送带（3）的两端分别设置有放入物料的放料箱（7）和接收物料的接料箱（5），所述放料箱（7）和输送带（3）之间设置有储料箱（9）；沿着物料的前进方向依次设置有刮板（10），所述输送带（3）设置在干燥箱（1）内部，所述干燥箱（1）包括壳体（101）、设置在壳体（101）上端的微波发生器（102）和出气管（103），所述出气管（103）通过连接管（2）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周游，周小平，李业泳，张星明，刘日升，
申请(专利权)人：衡阳市海联盐卤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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