【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模模具的注塑结构
，具体为薄壁零件的浇口结构。
技术介绍
为了提高模具的生产效率和产品质量的稳定性。通常我们在模具结构设计中优先采用潜伏式浇注系统，让产品从模具中顶出时实现浇口与产品的自动分离。但这种潜伏式浇注系统对产品上进浇口位置的高度尺寸有一定要求，通常进浇口位置的高度为2_以下情况，无法采用通常的潜伏式结构。现有的薄壁零件的浇口结构，其采用侧浇口的结构，其浇口需要人工去除，导致生产效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了薄壁零件的浇口结构，其为潜伏式浇口，无需人工去除浇口，实现了浇口与产品的自动分离，生产效率高。薄壁零件的浇口结构，其技术方案是这样的其包括上固定板、浇口套、前模仁、后模仁，所述浇口套上端紧固于所述上固定板，所述浇口套下端通过流道连通所述前模仁、后模仁合模后形成的腔体，其特征在于所述后模仁和所述前模仁合模后形成两个所述腔体，位于两个所述腔体的中间部分对应的所述后模仁为上凸结构，所述上凸结构对应的所述前模仁部分为内凹结构，所述内凹结构、上凸结构配合后之间形成储料腔，所述流道连通所述储料腔，所述储料腔通过两侧的斜向下收口细孔连通对应的所述腔体。采用本专利技术的上述结构后，由于流道流入储料腔后再通过斜向下收口细孔流入腔体，其使得浇口为潜伏式浇口，脱模时，无需人工去除浇口，实现了浇口与产品的自动分离，生产效率高。附图说明图1是本专利技术的主视图结构示意 图2是图1的A处局部放大结构示意图。具体实施例方式 见图1、图2，其包括上固定板1、浇口套2、前模仁3、后模仁4，浇口套2上端紧固于上固定板1，浇口套2下...
【技术保护点】
薄壁零件的浇口结构，其包括上固定板、浇口套、前模仁、后模仁，所述浇口套上端紧固于所述上固定板，所述浇口套下端通过流道连通所述前模仁、后模仁合模后形成的腔体，其特征在于：所述后模仁和所述前模仁合模后形成两个所述腔体，位于两个所述腔体的中间部分对应的所述后模仁为上凸结构，所述上凸结构对应的所述前模仁部分为内凹结构，所述内凹结构、上凸结构配合后之间形成储料腔，所述流道连通所述储料腔，所述储料腔通过两侧的斜向下收口细孔连通对应的所述腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：凡嘉科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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