一种热流道的热咀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热流道的热咀结构，特别涉及一种热咀换色结构。一种热流道的热咀结构，包括模具、热咀本体和浇口司；所述热咀本体包括咀身和咀尖，所述热咀本体内部设置有流道，所述流道的开口设置在所述咀尖上；所述浇口司设有一空腔，所述浇口司的开口靠近所述模具的开口；所述咀尖嵌入浇口司空腔内；浇口司开口与模具内表面之间留有间隙。本实用新型专利技术采用以上结构，能保证换色过程中，方便快捷的使流道和藏胶位中的原料比较彻底的清除，减少材料的浪费，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热流道的热咀结构，特别涉及一种热咀换色结构。
技术介绍
目前的注塑行业中，相比冷流道系统来说，热流道系统能够更加节约原料，提高生产效率，提高产品质量。与此同时，热流道系统比起冷热流系统的设备更加复杂，设备要求更高。在生产的过程中，往往需要使用相同的模具生产不同颜色的产品，这就需要换色功能好的热流道模道，而热咀结构则是热流道模具的重要组成部分，在模具换色的过程中起着重要的作用。以往的热咀结构设计上存在一定的缺陷，热咀咀尖中的流道口伸出浇口司的内腔之外，咀尖与模具的内腔形成较大的藏胶位。在注塑的过程中，流道口中的热塑胶直接注入藏胶位内，与温度相对较低的模具内表面接触会形成一层冷凝的塑胶，很难被清除干净。而且，由于藏胶位比较大，容易留下大片的死角，在注塑过程中换不同颜色的塑料，需要注塑大量新颜色塑料才能将热咀藏胶位中的原料清除，而且死角部位清除不彻底，既浪费新颜色塑料，时间很长，又影响产品质量。现有技术人员用耐温材料如(PI)做成换色帽，取代藏胶位，也可实现换色功能，其局限性在于300度以上材料不适用，另换色材料较脆，拆模需更换新件。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种热流道的热咀结构，能够在注塑的过程中快速完成换色作业，节约原料，提高生产效率和产品质量。为解决以上问题，本技术的技术方案如下一种热流道的热咀结构，包括模具、热咀本体和浇口司，所述热咀本体包括咀身和咀尖，所述热咀本体内部设置有流道，所述流道的开口设置在所述咀尖上；所述浇口司设有一空腔，所述浇口司的开口靠近所述模具的开口 ；所述咀尖嵌入浇口司空腔内；浇口司开口与模具内表面之间留有间隙。这样，本技术的藏胶位的位置位于浇口司空腔内，区别于现有技术中藏胶位的位置，大大减少热熔塑料与模具的内表面接触的面积，从而降低了出现大片死角位的可能性。浇口司内的藏胶位较为狭小，当热熔塑料填充满藏胶位时，藏胶位将形成较大的压力，从而能快速将热熔塑料向模具开口处排出，提高了生产效率，在换色的过程中也能够使藏胶位中的原料比较彻底的清除。所述热流道系统中还包括封胶套，设置在咀身外的保护外套上。虽然浇口司开口与模具开口之间仅余狭小的缝隙，热熔塑料能顺畅排出模具的开口，但由于塑胶高温高压必须密封，本热流道系统中还设置有封胶套以防止热熔塑料的进入发热区，破坏加热感温元件。另外经封胶套传导的热量也因距离长而变小，相应可提高热咀咀尖的温度，使成型更顺畅。所述流道开口至少有一个。在咀尖表面设置三个流道开口，这样能使热熔塑料较为均匀而快速的排出流道。所述咀尖还包括咀尖末端，所述咀尖末端由浇口司空腔内伸出。咀尖末端由浇口司空腔内伸出，伸出的咀尖末端夹在浇口司外表面与模具内表面之间的间隙。采用这种结构，能够使浇口司的开口更狭窄，从而使藏胶位的压力更大，有利于更快速而彻底的清除残留的原料，提闻生广效率。所述浇口司空腔的形状、大小与所述热咀本体嵌入浇口司内的部分的形状、大小相匹配。所述浇口司的开口截面小于或等于模具的开口截面。本技术与现有技术对比，具有以下有益效果I、本技术改变过去藏胶位的位置，大大减少热熔塑料与模具的内表面接触的面积，从而降低了出现大片死角位的可能性；在换色的过程中，能方便快捷地使流道和藏胶位中的原料得到比较彻底的清除，减少材料的浪费，提高生产效率。2、本技术结构简单，安装方便，成本低，易于实现。附图说明图I是本技术剖面示意图；图2是热咀本体与浇口司组合示意图；图3是热咀本体剖面示意图；图4是浇口司剖面示意图。具体实施方式下面，结合附图与具体实施例对本技术进一步的描述，以便更清楚理解本技术的要求保护的技术思想。如图I至图4所示，一种热流道的热咀结构，包括模具2、热咀本体3和浇口司6;所述热咀本体3包括咀身32和咀尖31，所述热咀本体3内部设置有流道，所述流道的开口311设置在所述咀尖31上；所述浇口司6设有一空腔，所述浇口司6的开口 62靠近所述模具2的开口 ；所述咀尖31嵌入浇口司空腔61内；浇口司开口 62与模具2内表面之间留有间隙。这样，本技术的藏胶位5的位置位于浇口司空腔61内，区别于现有技术中藏胶位的位置，大大减少热熔塑料与模具2的内表面接触的面积，从而降低了出现大片死角位的可能性。浇口司6内的藏胶位5较为狭小，当热熔塑料填充满藏胶位5时，藏胶位5内将形成较大的压力，从而能快速将热熔塑料向模具2开口处排出，提高了生产效率，在换色的过程中也能够使藏胶位5中的原料比较彻底的清除。所述热流道系统I中还包括封胶套7，设置在咀身外的保护外套上。浇口司开口62与模具2开口之间仅余狭小的缝隙，热熔塑料能顺畅排出模具2的开口，但出于安全的考虑，本热流道系统I中设置的封胶套7可以防止热熔塑料的倒流。在咀尖31表面设置三个流道开口 311，这样能使热熔塑料较为均匀而快速的排出流道。所述咀尖31还包括咀尖末端312，所述咀尖末端312由浇口司空腔61内伸出，伸出的咀尖末端312夹在浇口司开口 62与模具2内表面之间的间隙。采用这种结构，能够使浇口司6的开口 62更狭窄，从而使藏胶位5的压力更大，有利于更快速而彻底的清除残留的原料，提闻生广效率。所述浇口司空腔61的形状与所述热咀本体3嵌卡入浇口司空腔61内的部分的形状相匹配，所述浇口司6的开口截面小于或等于模具2的开口截面。权利要求1.一种热流道的热咀结构，包括模具、热咀本体和浇口司，其特征在于 所述热咀本体包括咀身和咀尖，所述热咀本体内部设置有流道，所述流道的开口设置在所述咀尖上；所述浇口司设有一空腔，所述浇口司的开口靠近所述模具的开口 ；所述咀尖嵌入浇口司空腔内；浇口司开口与模具内表面之间留有间隙。2.根据权利要求I所述的热流道的热咀结构，其特征在于还包括封胶套，设置在咀身外的保护外套上。3.根据权利要求I所述的热流道的热咀结构，其特征在于所述流道开口至少有一个。4.根据权利要求I所述的热流道的热咀结构，其特征在于所述咀尖还包括咀尖末端，所述咀尖末端由浇口司空腔内伸出。5.根据权利要求I所述的热流道的热咀结构，其特征在于所述浇口司空腔的形状、大小与所述热咀本体嵌入浇口司内的部分的形状、大小相匹配。6.根据权利要求I所述的热流道的热咀结构，其特征在于所述浇口司的开口截面小于或等于模具的开口截面。专利摘要本技术涉及一种热流道的热咀结构，特别涉及一种热咀换色结构。一种热流道的热咀结构，包括模具、热咀本体和浇口司；所述热咀本体包括咀身和咀尖，所述热咀本体内部设置有流道，所述流道的开口设置在所述咀尖上；所述浇口司设有一空腔，所述浇口司的开口靠近所述模具的开口；所述咀尖嵌入浇口司空腔内；浇口司开口与模具内表面之间留有间隙。本技术采用以上结构，能保证换色过程中，方便快捷的使流道和藏胶位中的原料比较彻底的清除，减少材料的浪费，提高生产效率。文档编号B29C45/27GK202805557SQ201220402699公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日专利技术者朱训民, 王桂林, 沈祥贵 申请人:佛山市顺德区弗伦克热流道科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道的热咀结构，包括模具、热咀本体和浇口司，其特征在于：所述热咀本体包括咀身和咀尖，所述热咀本体内部设置有流道，所述流道的开口设置在所述咀尖上；所述浇口司设有一空腔，所述浇口司的开口靠近所述模具的开口；所述咀尖嵌入浇口司空腔内；浇口司开口与模具内表面之间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱训民，王桂林，沈祥贵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区弗伦克热流道科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：