一种管子注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。本发明专利技术具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种生产管子的注塑模具。
技术介绍
传统连接管有铜管、有耐高温管道，有端部带金属接头的塑胶管，这些管子存在制 造时间长，工序麻烦，制造成本高和产品质量稳定性差的缺点，特别是传统的生产方式存在 管子截面中心孔偏位现象，存在接头与管子之间容易脱落的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种管子注塑模具，具有保证管 子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优 点。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形 成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产 品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端 部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产 品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。所述活塞杆与拉块通过螺母固定连接。每个产品成型腔上端设有配合芯子固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。每条芯子下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。所述拉块中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。进一步，所述拉块上设有四个卡接槽。进一步，所述液压油缸通过两个支架固定在前模下方。所述前模设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。作为最优选，管子腔两端均设有用于注塑出连接头的连接头型腔。工艺步骤I)、注胶前，将芯子组安装在注塑型腔位置；2)、合模；3)、液压油缸工作推入；4)、斜导柱升起的同时拉紧芯子；5)、注塑；6)、冷却；7)、开模；8)、顶出；9)、手动抽出或手动绞牙抽出心子。本专利技术采用上述结构，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。附图说明图1为本专利技术爆炸示意图。图2为本专利技术去除水口流道料的示意图。图3为本专利技术开模状态示意图。以下通过附图和具体实施方式来对本专利技术作进一步描述。具体实施例方式如图1至图3所示，本专利技术一种管子注塑模具，其设有前模1、后模8、芯子组、拉紧装置；所述前模I和后模8配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架6安装在前模I下方的液压油缸7，安装在活塞杆端部的拉块5 ;芯子组由若干条芯子4组成；每条芯子4均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块5连接；每个产品成型腔与一芯子4之间配合形成管子腔。所述活塞杆与拉块5通过螺母固定连接。每个产品成型腔上端设有配合芯子4固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。每条芯子4下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。所述拉块5中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。进一步，所述拉块上设有四个卡接槽。进一步，所述液压油缸7通过两个支架6固定在前模I下方。所述前模I设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。作为最优选，管子腔两端均设有用于注塑出连接头的连接头型腔。工艺步骤I)、注胶前，将芯子组安装在注塑型腔位置；2)合模；3)、液压油缸工作推入；4)、斜导柱升起的同时拉紧芯子；5)、注塑；6)、冷却；7)、开模；8)、顶出；9)、手动抽出或手动绞牙抽出心子。手动抽出芯后去除水口流道料得到产品。与传统技术相比较，本专利技术由于将管子与连接头一体成型，提高了产品的质量，提 高了生产效率，降低了生产成本。芯子定位方法保证了管子截面空心位置。本专利技术采用上述结构，具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱 落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。以上说明并非限制本专利技术的技术方案，凡是不脱离本专利技术精神的技术，均属于本 专利技术的权利要求范围内。权利要求1.一种管子注塑模具，其特征在于设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。2.根据权利要求1所述的一种管子注塑模具，其特征在于所述活塞杆与拉块通过螺母固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管子注塑模具，其特征在于每个产品成型腔上端设有配合芯子固定的配合固定部，且该配合固定部设有若干条凸缘。4.根据权利要求3所述的一种管子注塑模具，其特征在于每条芯子下端设有一卡接部位，该卡接部呈圆柱体，或呈长方体。5.根据权利要求1或4所述的一种管子注塑模具，其特征在于所述拉块中间设有配合活塞杆固定的小孔，两侧上端均设有配合卡接部位安装的卡接槽。6.根据权利要求1所述的一种管子注塑模具，其特征在于所述前模设有一自一端侧壁往另一端侧壁贯通的冷却道。全文摘要本专利技术公开了一种管子注塑模具，其设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。本专利技术具有保证管子截面中心孔不偏位，去除因工艺多导致的脱落问题，降低制造成本，提高生产效率的优点。文档编号B29L23/00GK102990865SQ20121051237公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日专利技术者贝理纯 申请人:珠海三威注塑模具有限公司, 三威塑胶电子(珠海)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子注塑模具，其特征在于：设有前模、后模、芯子组、拉紧装置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，该注塑型腔由与模具浇注系统连通的水口流道和若干均与水口流道连通的产品成型腔组成；所述拉紧装置设有通过支架安装在前模下方的液压油缸，安装在活塞杆端部的拉块；芯子组由若干条芯子组成；每条芯子均安装在一个产品成型腔内，且上端与产品成型腔上端配合固定，下端与拉块连接；每个产品成型腔与一芯子之间配合形成管子腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贝理纯，
申请(专利权)人：珠海三威注塑模具有限公司，三威塑胶电子珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：