隔震橡胶支座的组合模具制造技术

技术编号:8481128 阅读:194 留言:0更新日期:2013-03-27 23:40
隔震橡胶支座的组合模具,属橡胶制品模具的设计制造技术领域。组装后自下而上依次紧邻顺序为下模座,吊装板,下法兰板和下压模环,中模,上法兰板和上压模环;下模座上端面和上模座下端面分别设有下压模环和上压模环的固定槽;吊装板垂直向上紧固有均匀分布的导热棒,吊装板中部垂直向上紧固有一根芯轴;中模由四块相同的拼合块围拢而成,每个拼合块的两端面均为阶梯状,相邻两个拼合块的阶梯状端面可契合,中模设有可以送入热油的导热油腔。优点是便于预装模,由于中模上含有辅助油浴加热,既可以使操作人员统筹安排装模时间,又可以使硫化过程中的热量均匀传递,胶片硫化均匀性好,能缩短隔震橡胶支座的硫化时间,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
隔震橡胶支座的组合模具
本专利技术属橡胶制品模具的设计制造
,具体涉及一种用于对隔震橡胶支座 进行硫化的模具。
技术介绍
隔震橡胶支座是橡胶与钢板复合而成的建筑用厚制品。橡胶是热的不良导体,随 制品厚度增大,硫化过程中制品内外层间温差也增大,所以在相同的硫化时间内所取得的 内外层硫化效应也不相等,造成硫化均匀性的差异。硫化温度越高差异就越大,因而厚制品 必须在比较低的温度下进行较长时间的硫化。对隔震橡胶支座的骨架板,胶片,封板进行预加热可以改善胶片的硫化均匀性,预 装模可以使操作人员合理安排时间,提高效率。但是传统模具只有底板,中模和盖板,借助 硫化机的上下平板进行热传导,热量在中模传递过程中容易散失,并且无辅助加热装置,热 量传递梯度较大,胶片内外层温差较大,硫化均匀性不好。传统模具很难实现预装模工艺, 难以统筹安排时间。申请号为201210279092的中国专利申请文件,是本专利申请人之前提出的“一种用于叠层橡胶支座硫化的模具”。该模具在其主体上设置有一条或者多条纵向分布的纵向 溢胶槽,一条或者多条在径向上分布的径向溢胶槽,在主体的上下两端分别设置有上、下端 面溢胶槽,并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔震橡胶支座的组合模具,其特征在于:组装后自下而上依次紧邻顺序为下模座,吊装板,下法兰板和下压模环,中模,上法兰板和上压模环,上模座,上模座与下模座,上压模环与下压模环,上法兰板与下法兰板相对于中模上下对称分布,上、下压模环分别处于上、下法兰板和中模的上、下端外围,下模座上端面和上模座下端面分别设有下压模环和上压模环的固定槽;吊装板垂直向上紧固有均匀分布的导热棒,吊装板中部垂直向上紧固有一根芯轴,上模座对应位置设有芯轴座;中模由四块相同的拼合块围拢而成,每个拼合块的两端面均为阶梯状,相邻两个拼合块的阶梯状端面可契合,中模设有可以送入热油的导热油腔;下模座的垂直端面垂直向上紧固有为定位板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱维肖世勇王贤彬李兆彪
申请(专利权)人:云南震安减震技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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