【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫化胶囊生产设备领域，特别涉及一种生产轮胎硫化胶囊的芯模。技术背景轮胎硫化胶囊的生产方式为模压和注射两种方式，无论哪种生产方式，其芯模都 是由上外模、下外模、上芯模和下芯模组成，所述上外模、下外模和上芯模内分隔成若干空 间，以便通入加热介质，给胶囊进行硫化，其中上芯模一般分隔成6-8个空间，工作时从上 方通入加热介质，由于各空间是相通的中间无遮挡，因此加热介质不能顺着内壁有规律的 流动，往往在中间形成涡流，而靠近胶囊一侧的加热介质则不流动或少流动，因此不利于胶 囊内侧的硫化吸热，影响胶囊均匀硫化
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术通过设计一种生产轮胎硫化胶囊的芯模，在上芯模中间部 位加一根焊接6-8块挡板的圆柱，从而可使加热介质进行S形流动，这样能使介质能充分 加热胶囊表面，使胶囊能够均匀硫化，为达此目的，本专利技术提供一种生产轮胎硫化胶囊的芯 模，包括上芯模、下芯模、筋板、挡板和支柱，所述上芯模安装在下芯模上，所述上芯模和下 芯模内有油室，所述支柱安装在上芯模和下芯模中部，支柱内有进油口、气管和出油管，所 述上芯模和下芯模内设置有筋板，筋板等...
【技术保护点】
一种生产轮胎硫化胶囊的芯模，包括上芯模（1）、下芯模（2）、筋板（7）、挡板（8）和支柱（9），所述上芯模（1）安装在下芯模（2）上，所述上芯模（1）和下芯模（2）内有油室（3），其特征在于：所述支柱（9）安装在上芯模（1）和下芯模（2）中部，支柱（9）内有进油口（4）、气管（5）和出油管（6），所述上芯模（1）和下芯模（2）内设置有筋板（7），所述筋板（7）等角度设置在芯模内壁内，所述上芯模（1）内的筋板（7）与下芯模（2）内的筋板（7）的位置相对应，所述挡板（8）焊接在支柱（9）外壁上，每两个筋板（7）之间均有一个挡板（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正荣，万军，
申请(专利权)人：南京亚通橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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