石灰石细粉分离方法技术

本发明专利技术提供另一种石灰石细粉分离方法，将粉碎的石灰石颗粒通过旋风分离器将粗颗粒分离，细粉过滤后收集。本发明专利技术提供的石灰石细粉分离方法能够将325目以上细度的颗粒成功分离，分离程度可达90%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固体细粉的分离方法，尤其涉及一种冲旋制粉机生产的石灰石细粉粉末的分离方法。
技术介绍
石灰石来源丰富、廉价、运行可靠性高，目前我国火力发电厂燃煤产生的二氧化硫主要依靠石灰石吸收进行脱硫，不同细度的石灰石粉末脱硫方式不同，细度在300目以上的采用烟道式脱硫(烟气脱硫)，1(T300目的采用炉膛式脱硫。炉膛式脱硫所用石灰石粉末中，由于分离不彻底，含有大量300目以上石灰石细粉，该部分细粉来不及与二氧化硫进行化学反应即被风吹走，造成极大浪费。生产上述两种规格细度的石灰石粉末需要不同类型的制粉设备，一般300目以上细度的细粉用球磨机，If300目的粗粉用冲旋制粉机。尤其是随着我国对火力发电厂SOx排放的控制愈加严格，采用各种烟气脱硫装置越来月普遍，脱硫用的石灰石细粉的颗粒控制也有着严格的要求。众所周知，粉末磨得越细能耗越高，成本越高，因此使用球磨机会增加能耗和投资，购买球磨机生产的细粉，价格也会极为昂贵。目前上海广发环保材料有限公司利用冲旋制粉机能够生产出5 400目的混合粉末，其中，325目以上细粉含量高达25%以上，因此，如果把这部分325目以上的细粉分离，产量非常可观，相比于使用球磨机生产325目细粉，成本和能耗均可以大大降低。目前，以ZYF600型冲旋制粉机为例，冲旋制粉机工艺流程一般为20mm颗粒状石灰石通过振动给料机进入粉碎机，通过高速旋转的粉碎刀片进行粉碎，物料被粉碎成5 400目不同大小的颗粒，然后将粉碎后的物料送入下哦那个如风机吸风口，由风机把物料吸入旋风分离器，通过离心作用分离出超细粉，引入脉冲收尘器收集，虽然理论上旋风分离器能够把超细粉完全分离出来，但是实际操作过程中，仍有粗颗粒混入细粉中，而作为烟气脱硫的石灰石细粉，颗粒细度技术指标必须严格控制才能合格，因此，上述方法生产的石灰石细粉不能用作烟气脱硫，而只能并入粗粉中，作为炉膛脱硫粉体产品。而如何将冲旋制粉机生产的超细粉尽可能完全分离出来，一直是一个未能解决的技术难题。
技术实现思路
针对目前冲旋制粉机生产的石灰石超细粉末无法有效分离的问题，本专利技术提供了一种，成功解决了这一技术难题，325目以上细粉分离达到90%以上，无论是产量还是质量均能满足火电厂对石灰石细粉脱硫的需求。本专利技术第一个目的是提供一种石灰石细粉的分离方法，步骤包括 将石灰石颗粒粉碎成5 400目，切向送入旋风分离器筒体，使所述颗粒物流在筒体内沿筒壁作螺旋运动，通过重力作用使粗颗粒沉积，剩余物料经过过滤设备过滤后，由中央排气管送至所述旋风分离器上部出口，由上部出口送出，收集上部出口的细粉颗粒； 其中，所述过滤设备为圆锥台形状，侧面和小底面均为过滤网，网孔直径< 45 ym。根据本专利技术上述的分离方法的一种优选实施例，其中，在所述过滤过程中，振动所述过滤网。本专利技术上述的分离方法，将沉积的粗颗粒进行过滤，收集18 300目的颗粒，作为脱硫粗粉，可以用于炉膛式脱硫。本专利技术第二个目的是用于上述分离方法的旋风分离设备，包括旋风分离器、过滤设备。其中，所述过滤设备为圆锥台形状，并且大底面位于锥形筒的上边缘，侧面和小底面均为过滤网，网孔直径< 45iim。本专利技术所述旋风分离设备，还可以包括离心风机和细颗粒收集设备；所述细颗粒收集设备连通所述旋风分离器气流出口，所述离心风机连通所述旋风分离器入口。其中，优选为所述过滤设备大底面朝上。所述过滤设备大底面可以不设有过滤网；也可以设有过滤网。根据本专利技术上述旋风分离设备的一种优选实施方式，其中，还安装有振动设备用于操纵所述旋风分离器或过滤设备振动。本专利技术上述的内容，其中 所述的过滤设备大底面直径、小底面直径与高度的比值优选为6 :3. 5 :16，并进一步优选为大底面直径为600mm,小底面直径为350mm,高度为1. 6m。所述细颗粒收集设备优选为脉冲收尘器。所述离心风机通过变频器控制和调节风量。本专利技术提供的上述分离方法和旋风分离设备，能够快速有效的将细度在325目以上的细粉进行分离，分离产品符合火电厂石灰石细粉烟气脱硫需求；本专利技术改造部件结构简单，安装方便，使用周期长，易于操作；而且与现有分离设备相比，除尘效果明显改善，生产车间内扬尘明显减少。附图说明图1为本专利技术旋风分离器结构示意 图2为本专利技术旋风分离器俯视结构示意 图3为旋风分离器工作原理 图4为本专利技术石灰石细粉分离流程图。具体实施例方式本专利技术第一个目的是提供一种石灰石细粉的分离方法，粉碎成5 400目的石灰石颗粒螺旋运动进行离心分离，通过过滤设备过滤，收集通过所述过滤网的细粉颗粒。本专利技术第二个目的是提供一种用于上述分离方法的旋风分离设备。下面参照附图，通过具体实施例对本专利技术分离方法和旋风分离器进行详细的介绍和描述，以使更好的理解本
技术实现思路
，但下述实施例并不限制本专利技术范围。实施例1 参照图广图3，石灰石粉碎设备采用ZYF600型冲旋制粉机12，将石灰石原料11送入制粉机12，将石灰石颗粒粉碎成5 400目颗粒，通过离心风机把粉碎的物料从入口 I切向送入旋风分离器13内。物料在旋风分离器内沿内壁做螺旋运动，细度不足325目的出颗粒在重力作用下落入锥形筒5底部，通过排灰口(下部出口)排出。旋风分离器13内剩余物料随气流通过过滤设备4后，由中央排气管2送至旋风分离器气流出口 3 (上部出口)，过滤设备4大底面位于锥形筒上边缘，小底面和侧面均为过滤网，物料通过小底面和侧面进入过滤设备4中，通过过滤网进行过滤。过滤设备4大底面直径为600mm,小底面直径为350mm,高度为1. 6m,过滤网孔径为45 y m,可进一步防止粗粉颗粒混入细粉中。325目以上细度的颗粒粉末经过设备4过滤后，引入脉冲收尘器15中收集，尾气40经过风机16排出。经检测，325目以上细度颗粒分离程度高达90%以上，而且颗粒细度均能够控制在325目以上，能够满足烟气脱硫的要求。实施例2 参照实施例1，石灰石粉碎设备采用ZYF600型冲旋制粉机12，将石灰石颗粒粉碎成5^400目颗粒，通过离心风机把粉碎的物料从入口 I切向送入旋风分离器13内。物料在旋风分离器内做螺旋运动，细度不足325目的出颗粒在重力作用下落入锥形筒5底部，通过排灰口排出；剩余物料随气流经过中空过滤设备4过滤后，由中央排气管2送至旋风分离器气流出口 3，过滤设备4大底面在上方，小底面在下方，小底面和侧面为过滤网，物料通过大底面进入过滤设备4中，通过过滤网进行过滤。过滤设备4大底面直径为600mm，小底面直径为350mm，高度为1. 6m，过滤网孔径为45 y m，可进一步防止粗粉颗粒混入细粉中。为了防止堵料现象，在旋风分离器的外壁加装小型振动机，带动旋风分离器和过滤设备4振动。离心风机风量调节采用变频器控制，能够具有显著的节电功效。实施例3 参照实施例1，石灰石粉碎设备采用ZYF600型冲旋制粉机12将石灰石颗粒粉碎成5^400目颗粒，通过离心风机把粉碎的物料从入口 I切向送入旋风分离器13内。物料在旋风分离器13内做螺旋运动，细度不足325目的出颗粒在重力作用下落入锥形筒5的底部，通过排灰口排出，排出的颗粒经振动筛17过滤收集18 300目中粉颗粒(可根据需要调整网眼大小，决定料理颗粒度)盛放于过渡仓18内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰石细粉分离方法，其特征在于，步骤包括：将石灰石颗粒粉碎成5~400目，切向送入旋风分离器筒体，使所述颗粒物流在筒体内沿筒壁作螺旋运动，通过重力作用使粗颗粒沉积，剩余物料经过过滤设备过滤后，由中央排气管送至所述旋风分离器上部出口，由上部出口送出，收集上部出口的细粉颗粒；其中，所述过滤设备为圆锥台形状，侧面和小底面均为过滤网，网孔直径≤45μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：上海广发环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：