【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除尘装置，尤其是一种用于水泥制造业、冶金业的除尘装置。
技术介绍
已知，在水泥窑窑头余热发电和冶金行业余热发电系统中，所利用的烟气都具有温度高（一般为300～650℃）、含尘量大的特点,一般情况下含尘浓度在20～100g/Nm3,烟气中粉尘颗粒粒径较大，颗粒硬度较高。因此，为了避免在锅炉内形成积灰而影响锅炉的传热效果和发电量，通常在烟气进入锅炉前都需要进行除尘处理。目前行业中常用的除尘设备主要有：惯性沉降室、干扰式分离器、立式旋风分离器等。以上几种设备在实践中使用都有一定的效果，其中，惯性沉降室的特点是——设备简单、烟气阻力小，但除尘效率相对较低，且占地面积大，对整个水泥窑窑头的设备布置影响较大，尤其是在一些旧厂区改造项目，可利用的空间小，无法合理有效的布置。干扰式分离器的特点是除尘效率较高，但受烟气流速限制，造成设备庞大笨重。立式旋风分离器目前应用广泛，特点是设备较简单、除尘效率高、占地面积小，但是设备的高度较高，对锅炉和配套设备的布置会有一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高度低、体积小、重量轻的卧式旋风分离器。本技术包括蜗壳、内筒、烟气入口、烟气出口、灰斗、支座，内筒水平置于蜗壳内。两端口与蜗壳焊接，侧表面开设进气口，底面开设落尘口；在蜗壳两侧对应内筒两端位置接通出气管道，两根出气管道在蜗壳顶端并口构成烟气出口；在蜗壳底端相通连接灰斗，在两者连接处周围安装支座，灰斗底口设有排灰口；蜗壳上部设有烟气入口，烟气入口的顶口面向下倾斜并与其底口面形成夹角，蜗壳与内筒形成涡流通道。所述蜗...
【技术保护点】
一种卧式旋风分离器，包括蜗壳（1）、内筒（2）、烟气入口（3）、烟气出口（4）、灰斗（5）和支座（6），其特征在于：内筒（2）水平置于蜗壳（1）内，两端口与蜗壳（1）焊接，侧表面开设进气口（7），底面开设落尘口（8）；在蜗壳（1）两侧对应内筒（2）两端位置接通出气管道（9），两根出气管道（9）在蜗壳（1）顶端并口构成烟气出口（4）；蜗壳（1）上部设有烟气入口（3），烟气入口（3）的顶口面向下倾斜并与其底口面形成夹角，蜗壳（1）与内筒（2）形成涡流通道；在蜗壳（1）底端相通连接灰斗（5），在两者连接处周围安装支座（6），灰斗（5）底口设有排灰口（10）。
【技术特征摘要】
1.一种卧式旋风分离器，包括蜗壳（1）、内筒（2）、烟气入口（3）、烟气出口（4）、灰斗（5）和支座（6），其特征在于：内筒（2）水平置于蜗壳（1）内，两端口与蜗壳（1）焊接，侧表面开设进气口（7），底面开设落尘口（8）；在蜗壳（1）两侧对应内筒（2）两端位置接通出气管道（9），两根出气管道（9）在蜗壳（1）顶端并口构成烟气出口（4）；蜗壳（1）上部设有烟气入口（3），烟气入口（3）的顶口面向下倾斜并与其底口面形成夹角，蜗壳（1）与内筒（2）形成涡流通道；在蜗壳（1）底端相通连接灰斗（5），在两者连接处周围安装支座（6），灰斗（5）底口设有排灰口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式旋风分离器，其特征在于：所述蜗壳（1）与内筒（2）采用不同心安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种卧式旋风分离器，其特征在于：所述烟气入口（3）的顶口面向下倾斜30°±10°。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐金泉，金万金，孙明朗，庄宇刚，林晓东，
申请(专利权)人：大连易世达新能源发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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