食品物料气液分离的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种食品机械设备上气液分离的旋风分离器，其由筒体、支撑构件、排料管、弓形封头、进料管、切向挡板、出口挡板、筋板、出气管及检修孔组成，其特征在于：筒体顶部焊接带出气管的上封头，封头出气管处通过三块筋板将伸入筒体内腔的出口挡板焊接；筒体中部设有法兰连接的检测孔，筒体下部外壁开设逆时针进料口，沿筒体切线方向焊接进料管，进料管内壁与筒体外壁处焊接切向挡板；筒体底部焊接带支撑构件的弓形封头，即可形成筒体内部联通的旋风分离器。其优点是：利用弓型封头特有的中间突出，外圈低的凹凸结构，并在外圈处开设排料口，使得分离液体自动流入封头外圈，即可使液体从排料口处彻底排出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品机械设备上的气液混合物料分离的旋风分离器。
技术介绍
目前，应用在工业气体处理的旋风分离器种类繁多，且该种分离器已基本形成一套完整成熟的分离技术。而用于食品机械设备上的处理食品混合物料的分离器，特别是有关气液分离的旋风分离器应用技术却很少。如果将用于工业气体上的旋风分离器直接应用在食品物料分离上，则该种分离设备存在许多不适应的地方，诸如不能符合设备技术要求，不能满足食品卫生条件要求；又由于工业设备上的分离器存在一定的特殊性，设备表面过于粗糙，使气液混合物料的分离效果差，且该种设备存在检修、维护困难等缺点问题
技术实现思路
为解决上述分离器对食品物料分离产生预定效果，同时，为满足食品卫生条件要求及其他条件限制。为此，本技术针对上述技术缺陷问题特别设计了一种卫生级的、实用性强的食品物料气液分离的旋风分离器。一种食品物料气液分离的旋风分离器，由筒体⑴、支撑构件(2)、排料管(3)、弓形封头(4)、进料管(5)、切向挡板(6)、出口挡板(7)、筋板(8)、出气管(9)及检修孔(10)组成，其特征在于所述筒体(I)顶部焊接带出气管(9)的上封头，封头出气管(9)处通过三块筋板将伸入筒体内腔的出口挡板(7)焊接；所述筒体(I)中部设有法兰连接的检测孔(10)，筒体下部外壁开设逆时针进料口，沿筒体切线方向焊接进料管(5)，进料管(5)内壁与筒体(I)外壁处焊接切向挡板￠);所述筒体(I)底部焊接带支撑构件(2)的弓形封头，即可形成筒体(I)内部联通的旋风分离器。即设备筒体(I)与弓形封头(4)通过无缝焊接形成联通循环的旋风分离器主体。其中，所述排料管(3)是带设备视镜的排放分离液体的外接管道，其焊接在弓形封头(4)的凹面外圈处。所述弓形封头(4)呈“弓”形结构设计的外圈低，中间高的凹凸封头。所述进料管(5)是连接气液流体食品物料的进料管道。所述切向挡板(6)是焊接在进料管(5)内壁与筒体⑴圆周外壁的可以切换气液流通方向的进口挡板，其与进料管内壁角度在15° < α <20°范围内焊接。所述出口挡板(7)是用于出气管(9)处气体缓冲分流的弧形挡板，其伸入深度与上封头曲面深度距离一致。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是通过在分离器设备的出气管处连接外接风机，将设备抽真空形成真空压力，使在进料管处连接的气液混合物料在真空作用力下，形成气液流体循环流动的工艺回路。当在启动外接真空泵作用下，迫使气体在设备内部产生强烈旋转，形成旋风分离区；当气液混合物料沿着进料管进入筒体切线方向的进料口，在进料管内壁设置的切向挡板作用下改变流通方向，并沿着筒体内壁形成逆时针旋风式的急速旋转气流，使得气流中夹带的液体在自身重力下分离出来，全部落入底部弓型封头凹面外圈处。利用弓型封头中间突出，外圈低的结构特点，使分离出来的液体储存在筒体底部弓型封头内，通过视镜观察弓型封头凹面外圈处开设的排料管，在适当的时候打开排料管上手动阀，使分离液体从排料口彻底排出，且筒体内不会产生积液现象。实现了分离气体从出气管收集，分离液体从排料管排出的分离目的。本技术与现有技术相比的优点是利用弓型封头特有的中间突出，外圈低的凹凸结构，并在外圈处开设排料口，使得分离液体自动流入封头外圈，即可使液体从排料口处彻底排出。本技术的有益效果是该旋风分离器结构简单、表面光滑美观，卫生性好，实用性强，成本低，可广泛应用于食品、药品等物料的气液分离或者固液分离，且安装维护方便，使用寿命长。为此，本技术人员依工况需要特别开发了本款应用于食品物料气液分离的旋风分离器。附图说明附图I为本技术的总体结构示意图；附图2为本技术的工艺结构示意图；图中标号说明I-筒体；2_支撑构件；3_排料管；4_弓形封头；5_进料管；6_切向挡板；7_出口挡板；8_筋板；9_出气管；10_检修孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明本技术涉及的用于食品物料气液分离的旋风分离器，其由筒体(I)、支撑构件⑵、排料管(3)、弓形封头(4)、进料管(5)、切向挡板(6)、出口挡板(7)、筋板(8)、出气管(9)及检修孔(10)组成。其中，所述筒体(I)顶部焊接带出气管(9)的上封头，封头出气管(9)处通过三块筋板(8)将伸入将筒体内腔的出口挡板(7)焊接；所述筒体(I)中部设有法兰连接的检测孔(10);筒体下部设有以逆时针切线方向与筒体焊接的进料管(5)，进料管内壁和筒体(I)圆周外壁焊接可以改变和缩小气液流体输入方向和口径的切向挡板出)，其切向挡板(6)与进料管(5)内壁保持在15° < α < 20°角度范围内焊接；所述筒体(I)底部焊接带设备支撑构件(2)的弓形封头(4)，弓形封头(4)凹面低点位置处焊接排料管(3)，即设备筒体(I)与弓形封头(4)通过无缝焊接形成联通循环的旋风分离器主体。本技术的工作原理是在筒体设备侧向开设进料管口，进料管可以根据要求按顺时针或者逆时针切线方向进入到筒体内部；筒体底部采用弓型封头收集分离出来的液体，其弓型封头中间突出，夕卜圈低，其截面类似“弓”字，使分离出来的液体全部落入封头外圈，在弓型封头凹面外圈处开设排料管，分离液体由排料口彻底排出，筒体内不会产生积液现象；且筒体内部采用卫生级设计，筒体内壁表面均抛光至Ra < O. 8 μ m，也不会在内表面产生积料现象。同时该设备筒体设计时按照全真空进行设计制造，严格执行GB150标准的要求，使得设备安全更具有保障性。本技术结构主体均采用食品级不锈钢材料，其可最大程度的满足不同卫生级别的气液混合食品物料的生产分离工艺要求，同时，满足了食品设备的卫生要求；且设备易于清洗，并能适应不同混合物料的操作工艺。上述实施例的描述使本领域的技术人员能制造或使用本技术。其中，
技术实现思路
中所描述的开设逆时针进料口，通常是根据操作习惯要求定制的一种优选案例。因此，本技术并不限于这里示出的实例，而符合与这里揭示的原理以及新颖特征一致的最宽泛的范围。·权利要求1.一种食品物料气液分离的旋风分离器，其由筒体(I)、支撑构件(2)、排料管(3)、弓形封头(4)、进料管(5)、切向挡板(6)、出口挡板(7)、筋板(8)、出气管(9)及检修孔(10)组成，其特征在于所述筒体(I)顶部焊接带出气管(9)的上封头，封头出气管(9)处通过三块筋板将伸入筒体内腔的出口挡板(7)焊接；所述筒体(I)中部设有法兰连接的检测孔(10)，筒体下部外壁开设逆时针进料口，沿筒体切线方向焊接进料管(5)，进料管(5)内壁与筒体(I)外壁处焊接切向挡板￠);所述筒体(I)底部焊接带支撑构件(2)的弓形封头(4)，即可形成筒体(I)内部联通的旋风分离器。2.按权利要求I所述食品物料气液分离的旋风分离器，其特征在于所述排料管(3)是带视镜的排放分离液体的外接管道，其焊接在弓形封头(4)的凹面外圈处。3.按权利要求I所述食品物料气液分离的旋风分离器，其特征在于所述弓形封头(4)呈“弓”形结构设计的外圈低，中间高的凹凸封头。4.按权利要求I所述食品物料气液分离的旋风分离器，其特征在于所述进料管(5)是连接气液流体食品物料的进料管道。5.按权利要求I所述食品物料气液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品物料气液分离的旋风分离器，其由筒体(1)、支撑构件(2)、排料管(3)、弓形封头(4)、进料管(5)、切向挡板(6)、出口挡板(7)、筋板(8)、出气管(9)及检修孔(10)组成，其特征在于：所述筒体(1)顶部焊接带出气管(9)的上封头，封头出气管(9)处通过三块筋板将伸入筒体内腔的出口挡板(7)焊接；所述筒体(1)中部设有法兰连接的检测孔(10)，筒体下部外壁开设逆时针进料口，沿筒体切线方向焊接进料管(5)，进料管(5)内壁与筒体(1)外壁处焊接切向挡板(6)；所述筒体(1)底部焊接带支撑构件(2)的弓形封头(4)，即可形成筒体(1)内部联通的旋风分离器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：都家国，程大海，芦佳，徐璐，吴远南，
申请(专利权)人：上海三强不锈钢容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：