一种带有旋风分离器的除尘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有旋风分离器的除尘结构，包括锅炉室和除尘室，所述锅炉室中装有锅炉，除尘室中装有布袋除尘器，布袋除尘器和锅炉之间装有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口通过进风管道与锅炉连接，旋风分离器的排气口通过出风管道与布袋除尘器连接，所述旋风分离器包括两组旋风子，且两组旋风子左右对称摆放，两组旋风子的进气口贴合摆放，并共同接入所述进风管道，两组排气口贴合摆放，共同接入所述出风管道，本实用新型专利技术通过带有两组旋风子的旋风分离器解决了环保冒黑烟和粉尘高问题，同时降低了布袋的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉除尘领域，特别是一种带有旋风分离器的除尘结构。
技术介绍
现有的锅炉通过安装布袋除尘器进行除尘，但是连接锅炉的布袋除尘器烧毁布袋情况时有发生，经常冒黑烟，影响周围居民和工厂，环保压力很大；布袋更换费用较大，且由于防止冒黑烟需降低负荷，影响机组效率。主要原因是设计时考虑的预除尘采用的沉降室由于没有起到应有的除尘作用，一些大的未燃尽的颗粒在沉降室中未被分离出来，导致一部分未燃尽的飞灰进入到除尘器中，附着在布袋表面，造成布袋损坏，烟囱冒黑烟，同时造成引风机叶轮磨损。例如专利号为201120235663.3公开了一种在布袋除尘器和锅炉之间增加旋风分离器的方法以避免布袋被带有星火的飞灰点燃，但是上述旋风分离器设置过于简单，并不能达到一点的除尘效率。
技术实现思路
本技术根据上述缺陷，设计了一种能够达到一点除尘效率且又能防止布袋点燃的除尘结构，具体方案如下：一种带有旋风分离器的除尘结构，包括锅炉室和除尘室，所述锅炉室中装有锅炉，除尘室中装有布袋除尘器，布袋除尘器和锅炉之间装有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口通过进风管道与锅炉连接，旋风分离器的排气口通过出风管道与布袋除尘器连接，所述旋风分离器包括两组旋风子，且两组旋风子左右对称摆放，两组旋风子的进气口贴合摆放，并共同接入所述进风管道，两组排气口贴合摆放，共同接入所述出风管道。优选的所述两组旋风子的进气口和排气口的贴合位置均设有密封垫。优选的所述旋风子壳体外部实施有用于保温耐磨的浇注料，所述浇注料中设置有爪钉，浇注料的外层附有简体钢板。优选的所述旋风子外部焊接有用于固定和操作的立体框架。优选的所述两组旋风子的下椎体底部的排灰口处分别设有切向刮板机。更优选的所述两组旋风子的下锥体位置均配带紧急排灰装置。本技术与现有技术相比较，选用由两组对称摆放的旋风子组成的旋风分离器进行灰尘分离，提高了单位时间内的除尘效率，同时具有耐高温，耐磨损的优点，其结构简单，便于安装，具有很高的使用价值。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的描述；图1为带有旋风分离器的除尘结构的结构图；图2为旋风分离器的俯视结构图；图3为旋风分离器外壳的俯视结构图；图4为保温节点图；图5为旋风分离器外壳中浇注料、爪钉和简体钢板的结构图。附图标记：1、布袋除尘器；2、旋风分离器；3、旋风子；4、进气口、5、进风管道；6、排气口；7、出风管道；9、浇注料；10、简体钢板；11、立体框架；12、切向刮板机；13、紧急排灰装置。具体实施方式实施例1如图1、图2、图3和图5所示，一种带有旋风分离器的除尘结构，包括锅炉室和除尘室，所述锅炉室中装有锅炉，除尘室中装有布袋除尘器1，布袋除尘器1和锅炉之间装有旋风分离器2，用于作为预除尘设备以及熄灭未燃烧完的灰尘火星，所述旋风分离器1的进气口4通过进风管道5与锅炉连接，旋风分离器的排气口6通过出风管道7与布袋除尘器1连接，所述旋风分离器2包括两组旋风子3，且两组旋风子3左右对称摆放，两组旋风子3的进气口4贴合摆放，并共同接入所述进风管道5，两组排气口6贴合摆放，共同接入所述出风管道7，所述两组旋风子3的进气口4和排气口6的贴合位置均设有密封垫，进行缝隙封堵措施，所述旋风子3壳体外部实施有用于保温耐磨的浇注料9，所述浇注料9中设置有爪钉，浇注料9的外层附有简体钢板10，所用钢板厚度均采用不低于6mm的Q235材质钢板制作，所述旋风子外3部焊接有用于固定和操作的立体框架11，所述两组旋风子的下椎体底部的排灰口处分别设有切向刮板机12，两组旋风子3下端倾斜锥体外表面均避开切向刮板机机12，以避免干涉现象发生，旋风子3的积灰全部排放到切向刮板机12上，根据现场需要，在切向刮板机12的适当位置开孔，将积灰排放到切向刮板机12内，所述两组旋风子3的下锥体位置均配带紧急排灰装置13。实施例2本技术中对所述旋风分离器安装过程中进行的如下处理：除锈及油漆：工厂涂刷防锈底漆两度，中涂层一度。现场中涂层一度，完工涂刷面漆一度。涂漆为云母氧化铁酚醛油漆，必须是耐温200℃。单层油漆涂刷厚度不低于30μm。油漆具体采购要求需要根据技术部门下发的采购单进行。除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求，采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。设备外表面保温按保温节点图（图4）进行：保温用角钢现场根据实际情况切割焊接，自攻螺钉打进角钢上，固定滚线白铁皮，硅酸铝棉用保温钉够挂住。浇注料9和爪钉（图5）：1.耐磨可塑料采用磷酸盐结合刚玉以及超细粉粒组配料，磷酸盐结合剂、促凝剂以及外加剂按要求现场加入（或者采用不低于以上性能的耐磨可塑料）。2.耐磨可塑料施工厚度60-80mm，最大厚度不得超过80mm。在耐磨可塑料80mm表面上计算的理论风速最大值为10m/s。耐磨可塑料要求保证五年以上使用寿命，平均每年磨损率小于10mm。3.由于筒体超大，不便于运输，耐磨可塑料需要到安装现场施工，施工人员在安装现场应制定合理的施工方案，保证耐磨可塑料的施工质量。4.耐磨可塑料试块的制作及检验:制作按GB/T5202-93《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。体积密度按GB/T5200-93《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。耐压强度/抗折强度按GB5201-93《致密耐火浇注料常温耐压强度/抗折强度试验方法》进行。烧后线变化率按GB/T5203-93《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。耐磨性能试块制作方法及测试按ASTM704C进行。5.施工前，应对爪钉进行防腐处理，可以涂上沥青，厚度0.5-1mm。爪钉按100X100的间距交错焊接在筒体内壁上。焊接应牢固，不允许有任何脱落现象发生。6.将配置好的耐磨涂料逐段进行均匀涂抹，并且要连续施工。7.为确保涂料质量，用抹刀将表面抹平。在涂抹过程中，每做完一段，应转动一次筒体，使其保持在朝下的位置施工。本技术中的旋风除尘器技术性能参数表如下：序号名称参数序号名称参数1进风形式改进式切向圆柱螺旋线7除尘效率约50%2处理风量185000m3/h8内部耐磨层耐磨浇注料，厚度80mm，保证使用寿命大于5年3入口温度135-140℃9阻力≤600Pa4入口浓度10g/Nm310设备漏风率≤1%5出口浓度≤5g/Nm311设备耐压-7000Pa～+7000Pa6功能预除尘及灭火星以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有旋风分离器的除尘结构，包括锅炉室和除尘室，所述锅炉室中装有锅炉，除尘室中装有布袋除尘器，其特征在于：布袋除尘器和锅炉之间装有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口通过进风管道与锅炉连接，旋风分离器的排气口通过出风管道与布袋除尘器连接，所述旋风分离器包括两组旋风子，且两组旋风子左右对称摆放，两组旋风子的进气口贴合摆放，并共同接入所述进风管道，两组排气口贴合摆放，共同接入所述出风管道。

【技术特征摘要】
1.一种带有旋风分离器的除尘结构，包括锅炉室和除尘室，所述锅炉室中装有锅炉，除尘室中装有布袋除尘器，其特征在于：布袋除尘器和锅炉之间装有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口通过进风管道与锅炉连接，旋风分离器的排气口通过出风管道与布袋除尘器连接，所述旋风分离器包括两组旋风子，且两组旋风子左右对称摆放，两组旋风子的进气口贴合摆放，并共同接入所述进风管道，两组排气口贴合摆放，共同接入所述出风管道。2.根据权利要求1所述的带有旋风分离器的除尘结构，其特征在于：所述两组旋风子的进气口和排气口的贴合位置均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兵，杨俊，
申请(专利权)人：江苏国信泗阳生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32