本实用新型专利技术公开了一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，包括防护外壳、锤钻装置、吸粉器、连通管道、细磨装置、分流导出管和支撑腿，所述防护外壳的内部上端通过升降杆设置有锤钻装置，所述锤钻装置的下侧通过中空管设置有细磨装置，与电源电性连接，所述锤钻装置、细磨装置和连通管道的下侧分别通过套管设置有分流导出管。该基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，通过锤钻装置的设置，实现了初次粉碎的粗过滤过程，提高了工作效率；通过细磨装置的设计，具备了高规格的精细磨碎装置，提高了粉碎效果；通过分流导出管设计实现了对不同粉碎规格的原料分别导出过程，提高了原料使用的方便性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，包括防护外壳、锤钻装置、吸粉器、连通管道、细磨装置、分流导出管和支撑腿，所述防护外壳的内部上端通过升降杆设置有锤钻装置，所述锤钻装置的下侧通过中空管设置有细磨装置，与电源电性连接，所述锤钻装置、细磨装置和连通管道的下侧分别通过套管设置有分流导出管。该基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，通过锤钻装置的设置，实现了初次粉碎的粗过滤过程，提高了工作效率；通过细磨装置的设计，具备了高规格的精细磨碎装置，提高了粉碎效果；通过分流导出管设计实现了对不同粉碎规格的原料分别导出过程，提高了原料使用的方便性。【专利说明】一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置
本技术涉及石灰石粉碎
，具体为一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置。
技术介绍
石灰石主要成分是碳酸钙(CaC03)，其广泛作为建筑行业和工业的原材料，随着社会的发展其需求的不断加大，而由于石灰石资源匱乏，所以破碎工艺装置更新势在必行，以提高对石灰石的利用率。目前，企业常规采用单一的石灰石破碎机，该种破碎机针对常规硬度易破易磨石灰石，而对于硬度大易磨性差的石灰石，粉碎后的粒度大小不一，而且一般需要多次循环破碎，因此，提高了工人劳动强度，而且效率较低。在石灰石破碎过程中破碎整石时噪声过大和容易产生粉尘，对破碎机和工人的身体均会造成伤害，同时还会污染环境。目前，传统的石灰石粉碎装置存在缺少分类粉碎装置，无法对不同粉碎规格的原料进行分别导出，粉碎效果差，功能单一的问题，为此，我们提出一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下解决方案:一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，包括防护外壳、锤钻装置、吸粉器、连通管道、细磨装置、分流导出管和支撑腿，所述防护外壳的内部上端通过升降杆设置有锤钻装置，所述锤钻装置的下侧通过中空管设置有细磨装置，所述锤钻装置和细磨装置的外侧分别设置有吸粉器，与电源电性连接，所述吸粉器的下侧设置有连通管道，所述锤钻装置、细磨装置和连通管道的下侧分别通过套管设置有分流导出管，所述防护外壳的外侧底端通过螺栓设置有支撑腿。优选的，所述锤钻装置包括上压锤头、凹底压盘和粗过滤口，所述上压锤头设置在凹底压盘的上侧，所述凹底压盘设置在上压锤头和粗过滤口之间，所述粗过滤口设置在凹底压盘的下侧。优选的，所述细磨装置包括研磨转盘和中心转轴，所述研磨转盘设置在中心转轴的外侧，所述中心转轴设置在粗过滤口的下侧。优选的，所述连通管道具体采用塑料折叠软管，设置分叉关口。优选的，所述分流导出管具体采用管口套卡和伸长柱管组合，设置粗、中、细三种直径大小规格。优选的，所述上压锤头具体采用椭圆形球状，表面设置圆柱形伸缩凸条，与凹底压盘内部的凹孔相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，通过锤钻装置的设置，实现了初次粉碎的粗过滤过程，避免了直接粉碎研磨造成了机械损害，提高了工作效率;通过细磨装置的设计，具备了高规格的精细磨碎装置，提高了粉碎效果;通过分流导出管设计实现了对不同粉碎规格的原料分别导出过程，提高了原料使用的方便性，增强了多功能性。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术锤钻装置的结构示意图；图3为本技术细磨装置的结构示意图。图中:1、防护外壳，2、锤钻装置，21、上压锤头，22、凹底压盘，23、粗过滤口，3、吸粉器，4、连通管道，5、细磨装置，51、研磨转盘，52、中心转轴，6、分流导出管，7、支撑腿。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，包括防护外壳1、锤钻装置2、吸粉器3、连通管道4、细磨装置5、分流导出管6和支撑腿7，防护外壳I的内部上端通过升降杆设置有锤钻装置2，锤钻装置2的下侧通过中空管设置有细磨装置5，锤钻装置2和细磨装置5的外侧分别设置有吸粉器3，与电源电性连接，吸粉器3的下侧设置有连通管道4，锤钻装置2、细磨装置5和连通管道4的下侧分别通过套管设置有分流导出管6，防护外壳I的外侧底端通过螺栓设置有支撑腿7，锤钻装置2包括上压锤头21、凹底压盘22和粗过滤口 23，上压锤头21设置在凹底压盘22的上侧，凹底压盘22设置在上压锤头21和粗过滤口 23之间，粗过滤口 23设置在凹底压盘22的下侧，细磨装置5包括研磨转盘51和中心转轴52，研磨转盘51设置在中心转轴52的外侧，中心转轴52设置在粗过滤口 23的下侧，连通管道4具体采用塑料折叠软管，设置分叉关口，分流导出管6具体采用管口套卡和伸长柱管组合，设置粗、中、细三种直径大小规格，上压锤头21具体采用椭圆形球状，表面设置圆柱形伸缩凸条，与凹底压盘22内部的凹孔相配合。工作原理:工作时，利用防护外壳I对粉尘进行封闭式保护，通过锤钻装置2的上压锤头21对大体积的石灰石进行间隔锤压，通过凹底压盘22底端内部的中空孔道将小体积的石灰石排出，实现了初次粉碎的粗过滤过程，避免了直接粉碎研磨造成了机械损害，提高了工作效率，石灰石经粗过滤口 23排入至细磨装置5的研磨转盘51内部，在中心转轴52的旋转下，对小体积石灰石进行研磨，具备了高规格的精细磨碎装置，提高了粉碎效果，利用吸粉器3对粉尘进行回收至连通管道4中，通过分流导出管6将不同规格的原料导出，实现了对不同粉碎规格的原料分别导出过程，提高了原料使用的方便性，增强了多功能性。设计尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，包括防护外壳(1)、锤钻装置(2)、吸粉器(3)、连通管道(4)、细磨装置(5)、分流导出管(6)和支撑腿(7)，其特征在于:所述防护外壳(I)的内部上端通过升降杆设置有锤钻装置(2)，所述锤钻装置(2)的下侧通过中空管设置有细磨装置(5)，所述锤钻装置(2)和细磨装置(5)的外侧分别设置有吸粉器(3)，且与电源电性连接，所述吸粉器(3)的下侧设置有连通管道(4)，所述锤钻装置(2)、细磨装置(5)和连通管道(4)的下侧分别通过套管设置有分流导出管(6)，所述防护外壳(I)的外侧底端通过螺栓设置有支撑腿(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，其特征在于:所述锤钻装置(2)包括上压锤头(21)、凹底压盘(22)和粗过滤口(23)，所述上压锤头(21)设置在凹底压盘(22)的上侧，所述凹底压盘(22)设置在上压锤头(21)和粗过滤口(23)之间，所述粗过滤口(23)设置在凹底压盘(22)的下侧。3.根据权利要求1所述的一种基于锤钻装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于锤钻装置的石灰石粉碎装置，包括防护外壳(1)、锤钻装置(2)、吸粉器(3)、连通管道(4)、细磨装置(5)、分流导出管(6)和支撑腿(7)，其特征在于：所述防护外壳(1)的内部上端通过升降杆设置有锤钻装置(2)，所述锤钻装置(2)的下侧通过中空管设置有细磨装置(5)，所述锤钻装置(2)和细磨装置(5)的外侧分别设置有吸粉器(3)，且与电源电性连接，所述吸粉器(3)的下侧设置有连通管道(4)，所述锤钻装置(2)、细磨装置(5)和连通管道(4)的下侧分别通过套管设置有分流导出管(6)，所述防护外壳(1)的外侧底端通过螺栓设置有支撑腿(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张能力，
申请(专利权)人：张能力，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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