一种可控制入料量的石灰粉碎用料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制入料量的石灰粉碎用料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的顶部设有料斗盖，所述料斗本体的外侧设有报警器，所述料斗本体两侧内壁对称设有支撑块，所述支撑块的上部一侧通过转轴活动连接有斜板，所述支撑块的底部一侧设有缓冲装置。该可控制入料量的石灰粉碎用料斗，通过对重量检测装置的改进，达到了对过多石灰料的检测作用，在石灰进入料斗本体内时，落在支撑板上，支撑板受到重力将上壳体下压，当正极电源接头和负极电源接头接触时，电流形成回路，此时支撑板受力过重，过重信号通过报警器进行提醒，避免了加料时过多的石灰对粉碎装置的破坏现象，提高对石灰的粉碎效果，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石灰加工
，具体为一种可控制入料量的石灰粉碎用料斗。
技术介绍
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经高温煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料，公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)，按其氧化镁含量又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。石灰原始状态是块状的，在使用时需要进行加工粉状才可应用，对于石灰的粉碎有相应的粉碎机进行加工，然而粉碎机的料斗往往结构简单，加工时，工人都是直接将大量的块状石灰直接导入料斗内，这样不仅导致粉碎不均匀，而且影响产品质量，导致材料的损失严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控制入料量的石灰粉碎用料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制入料量的石灰粉碎用料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的顶部设有料斗盖，所述料斗本体的外侧设有报警器，所述料斗本体两侧内壁对称设有支撑块，所述支撑块的上部一侧通过转轴活动连接有斜板，所述支撑块的底部一侧设有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部与斜板的底部固定连接，所述料斗本体的底部两侧开设有通孔，所述料斗本体的内腔底部且位于两个通孔之间设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有重量检测装置，所述重量检测装置包括上壳体、
下壳体、复位弹簧、正极电源接头和负极电源接头，所述下壳体的顶部延伸至上壳体的内部，且下壳体的顶部通过复位弹簧与上壳体的顶部内壁固定连接，所述上壳体的内腔顶部和下壳体的顶部分别设有正极电源接头和负极电源接头，所述重量检测装置的顶部设有支撑板。优选的，所述缓冲装置包括两个筒体、连接块和缓冲弹簧，且两个筒体之间通过连接块连接，所述连接块位于套筒内部的两侧设有滚轮，且滚轮与套筒两侧内壁滑动连接，所述连接块的两端通过缓冲弹簧与套筒内壁固定连接。优选的，所述斜板远离支撑块的一侧与通孔的边缘对齐设置。优选的，所述复位弹簧的数量不少于六个，复位弹簧以三个为一组对称设在正极电源接头和负极电源接头的两侧。优选的，所述缓冲装置与支撑块之间的夹角为三十度。优选的，所述正极电源接头和负极电源接头对齐设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该可控制入料量的石灰粉碎用料斗，使用方便且结构新颖，达到了对石灰入料量的控制效果，通过对重量检测装置的改进，达到了对过多石灰料的检测作用，在石灰进入料斗本体内时，落在支撑板上，支撑板受到重力将上壳体下压，当正极电源接头和负极电源接头接触时，电流形成回路，此时支撑板受力过重，过重信号通过报警器进行提醒，避免了加料时过多的石灰对粉碎装置的破坏现象，提高对石灰的粉碎效果，提高产品质量。(2)、该可控制入料量的石灰粉碎用料斗，缓冲装置的设置，配合斜板，在石灰下落时，达到了缓冲的效果，避免过多石灰影响搅拌效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术料斗本体的内部结构示意图；图3为本技术缓冲装置的结构示意图；图4为本技术重量检测装置的结构示意图。图中：1料斗本体、2报警器、3支撑块、4斜板、5缓冲装置、51筒体、52连接块、53缓冲弹簧、54滚轮、6支撑柱、7重量检测装置、71上壳体、72下壳体、73复位弹簧、74正极电源接头、75负极电源接头、8支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可控制入料量的石灰粉碎用料斗，包括料斗本体1，料斗本体1的顶部设有料斗盖，料斗本体1的外侧设有报警器2，报警器2达到报警的效果，料斗本体1两侧内壁对称设有支撑块3，支撑块3的上部一侧通过转轴活动连接有斜板4，斜板4远离支撑块3的一侧与通孔的边缘对齐设置，支撑块3的底部一侧设有缓冲装置5，缓冲装置5包括两个筒体51、连接块52和缓冲弹簧53，且两个筒体51之间通过连接块52连接，连接块52位于套筒内部的两侧设有滚轮54，且滚轮54与套筒两侧内壁滑动连接，连接块52的两端通过缓冲弹簧53与套筒内壁固定连接，缓冲装置5的设置，配合斜板，在石灰下落时，达到了缓冲的效果，避免过多石灰影响搅拌效果，缓冲装置5与支撑块3之间的夹角为三十度，缓冲装置5的顶部与斜板4的底部固定连接，料斗本体1的底部两侧开设有通孔，料斗本体1的内腔底部且位于两个通孔之间设有支撑柱6；支撑柱6的顶部固定连接有重量检测装置7重量检测装置7包括上壳体71、下壳体72、复位弹簧73、正极电源接头74和负极电源接头74，下壳体72的顶部延伸至
上壳体71的内部，且下壳体72的顶部通过复位弹簧73与上壳体71的顶部内壁固定连接，上壳体71的内腔顶部和下壳体72的顶部分别设有正极电源接头74和负极电源接头74，复位弹簧73的数量不少于六个，复位弹簧73以三个为一组对称设在正极电源接头74和负极电源接头74的两侧，正极电源接头74和负极电源接头74对齐设置，重量检测装置7的顶部设有支撑板8。综上所述，该可控制入料量的石灰粉碎用料斗，使用方便且结构新颖，达到了对石灰入料量的控制效果，通过对重量检测装置7的改进，达到了对过多石灰料的检测作用，在石灰进入料斗本体1内时，落在支撑板8上，支撑板8受到重力将上壳体71下压，当正极电源接头74和负极电源接头75接触时，电流形成回路，此时支撑板8受力过重，过重信号通过报警器2进行提醒，避免了加料时过多的石灰对粉碎装置的破坏现象，提高对石灰的粉碎效果，提高产品质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控制入料量的石灰粉碎用料斗，包括料斗本体(1)，所述料斗本体(1)的顶部设有料斗盖，其特征在于：所述料斗本体(1)的外侧设有报警器(2)，所述料斗本体(1)两侧内壁对称设有支撑块(3)，所述支撑块(3)的上部一侧通过转轴活动连接有斜板(4)，所述支撑块(3)的底部一侧设有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)的顶部与斜板(4)的底部固定连接，所述料斗本体(1)的底部两侧开设有通孔，所述料斗本体(1)的内腔底部且位于两个通孔之间设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有重量检测装置(7)，所述重量检测装置(7)包括上壳体(71)、下壳体(72)、复位弹簧(73)、正极电源接头(74)和负极电源接头(74)，所述下壳体(72)的顶部延伸至上壳体(71)的内部，且下壳体(72)的顶部通过复位弹簧(73)与上壳体(71)的顶部内壁固定连接，所述上壳体(71)的内腔顶部和下壳体(72)的顶部分别设有正极电源接头(74)和负极电源接头(74)，所述重量检测装置(7)的顶部设有支撑板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种可控制入料量的石灰粉碎用料斗，包括料斗本体(1)，所述料斗本体(1)的顶部设有料斗盖，其特征在于：所述料斗本体(1)的外侧设有报警器(2)，所述料斗本体(1)两侧内壁对称设有支撑块(3)，所述支撑块(3)的上部一侧通过转轴活动连接有斜板(4)，所述支撑块(3)的底部一侧设有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)的顶部与斜板(4)的底部固定连接，所述料斗本体(1)的底部两侧开设有通孔，所述料斗本体(1)的内腔底部且位于两个通孔之间设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有重量检测装置(7)，所述重量检测装置(7)包括上壳体(71)、下壳体(72)、复位弹簧(73)、正极电源接头(74)和负极电源接头(74)，所述下壳体(72)的顶部延伸至上壳体(71)的内部，且下壳体(72)的顶部通过复位弹簧(73)与上壳体(71)的顶部内壁固定连接，所述上壳体(71)的内腔顶部和下壳体(72)的顶部分别设有正极电源接头(74)和负极电源接头(74)，所述重量检测装置(7)的顶部设有支撑板(8)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：但琼星，
申请(专利权)人：赤壁市三强新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42