一种粉碎机和气流粉碎机组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机和气流粉碎机组合装置，包括粉碎机主体、进料口、输送通道、空压机、气流粉碎机主体和电机，所述粉碎机主体和气流粉碎机主体顶部安装有电机，所述转轴表面安装有粉碎叶片，所述空压机安装在气流粉碎机主体上，该粉碎机和气流粉碎机组合装置是将粉碎机和气流粉碎机组合在一起的粉碎装置，物料较大时只需将其放入粉碎机进行粉碎，再经过输送通道送至外循环通道从而进入分离区，经过内循环通道送入粉碎腔进行粉碎，待粉碎成小颗粒时经过外循环通道再次送入分离区，小的颗粒经过分级轮分离，大的颗粒沉淀至粉碎腔内，直到粉碎完毕为止，有效解决了因物料过大需要再次粉碎和粉碎不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池正极材料制造机械
，具体为一种粉碎机和气流粉碎机组合装置。
技术介绍
在电池正极材料制造过程中，常有对材料进行粉碎处理，气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，气流磨是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，最终由收集器收集，而粉碎过程是在粉碎机的气流磨研磨室进行，因此物料研磨如何获得良好的效果，如何保证产品质量，那么进料量控制的是否得当就较为关键，现有气流粉碎机只能粉碎相对较小颗粒的物料，物料较大时需要进行另外再次粉碎，费时费力。而且现有气流粉碎机在粉碎腔一次性成型，很少有筛选的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉碎机和气流粉碎机组合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉碎机和气流粉碎机组合装置，包括粉碎机主体、进料口、输送通道、空压机、气流粉碎机主体和电机，所述粉碎机主体和气流粉碎机主体顶部安装有电机，所述粉碎机主体上部固定设有进料口，底部设有输送通道，所述粉碎机主体内腔安装有转轴，所述转轴表面安装有粉碎叶片，所述空压机安装在气流粉碎机主体上，气流粉碎机还包括其内腔设置的分离区，所述气流粉碎机主体底部设有粉碎腔，所述粉碎腔侧面和底部分别固定设有喷射管和外循环通道，所述喷射管和空压机相连接，所述外循环通道延伸至分离区内，所述外循环通道和输送通道连接相通，即粉碎机主体和气流粉碎机主体连接相通，所述气流粉碎机主体内腔顶部设有分级轮，所述分级轮和电机连接，在分级轮和电机之间设有出料口。优选的，所述分离区底部呈锥形，在锥形底部设有开口，所述开口连接有内循环通道，所述内循环通道与喷射管连接相通。优选的，所述输送通道内设有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴延伸至粉碎机主体外部，所述螺旋搅拌轴连接有电机。优选的，所述分离区安装有二次分管，所述二次分管和空压机相连接。优选的，所述喷射管与粉碎腔侧面呈倾斜安装，所述喷射管安装数量不少于六个。优选的，所述粉碎腔表面为磨砂表层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉碎机和气流粉碎机组合装置是将粉碎机和气流粉碎机组合在一起的粉碎装置，物料较大时只需将其放入粉碎机进行粉碎，再经过输送通道送至外循环通道从而进入分离区，经过内循环通道送入粉碎腔进行粉碎，待粉碎成小颗粒时经过外循环通道再次送入分离区，小的颗粒经过分级轮分离，大的颗粒沉淀至粉碎腔内，直到粉碎完毕为止，有效解决了因物料过大需要再次粉碎和粉碎不彻底的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术气流粉碎机结构示意图；图3为本技术粉碎机结构示意图；图4为本技术喷射管结构示意图。图中：1、粉碎机主体，2、进料口，3、输送通道，4、空压机，5、气流粉碎机主体，6、转轴，7、电机，8、出料口，9、分级轮，10、内循环通道，11、喷射管，12、粉碎腔，13、外循环通道，14、螺旋搅拌轴，15、粉碎叶片，16、分离区，17、二次分管，18，开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种粉碎机和气流粉碎机组合装置，包括粉碎机主体1、进料口2、输送通道3、空压机4、气流粉碎机主体5和电机7，粉碎机主体1和气流粉碎机主体5顶部安装有电机7，粉碎机主体1上部固定设有进料口2，底部设有输送通道3，输送通道3内设有螺旋搅拌轴14，螺旋搅拌轴14延伸至粉碎机主体1外部，螺旋搅拌轴14连接有电机7，粉碎机主体1内腔安装有转轴6，转轴6表面安装有粉碎叶片15，空压机4安装在气流粉碎机主体5上，气流粉碎机还包括其内腔设置的分离区16，分离区16安装有二次分管17，二次分管17和空压机4相连接，当细小颗粒进入分离区16时，小颗粒经过二次分管17吹风送至分级轮9进行分离，分离区16底部呈锥形，在锥形底部设有开口18，当小颗粒满足要求时由分级轮9分离出，不满足的小颗粒会沿着分离区16底部锥形面划入至粉碎腔12内进行再次粉碎，开口18连接有内循环通道10，内循环通道10与喷射管11连接相通，气流粉碎机主体5底部设有粉碎腔12，粉碎腔12侧面和底部分别固定设有喷射管11和外循环通道13，粉碎腔12表面为磨砂表层，喷射管11和空压机4相连接，喷射管11与粉碎腔12侧面呈倾斜安装，喷射管11安装数量不少于六个，外循环通道13延伸至分离区16内，外循环通道13和输送通道3连接相通，即粉碎机主体1和气流粉碎机主体5连接相通，气流粉碎机主体5内腔顶部设有分级轮9，分级轮9和电机7连接，在分级轮9和电机7之间设有出料口8。工作时将打的物料在粉碎机进行初步粉碎，由输送通道3送至外循环通道13内，再由外循环通道13内气流将初步粉碎的物料送至分离区16，满足大小的颗粒经过分级轮9分离出去，不满足大小的颗粒进过内循环通道10再次进入粉碎腔12，直到粉碎完全为止。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机和气流粉碎机组合装置，包括粉碎机主体、进料口、输送通道、空压机、气流粉碎机主体和电机，所述粉碎机主体和气流粉碎机主体顶部安装有电机，所述粉碎机主体上部固定设有进料口，底部设有输送通道，所述粉碎机主体内腔安装有转轴，所述转轴表面安装有粉碎叶片，所述空压机安装在气流粉碎机主体上，其特征在于：气流粉碎机还包括其内腔设置的分离区，所述气流粉碎机主体底部设有粉碎腔，所述粉碎腔侧面和底部分别固定设有喷射管和外循环通道，所述喷射管和空压机相连接，所述外循环通道延伸至分离区内，所述外循环通道和输送通道连接相通，即粉碎机主体和气流粉碎机主体连接相通，所述气流粉碎机主体内腔顶部设有分级轮，所述分级轮和电机连接，在分级轮和电机之间设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机和气流粉碎机组合装置，包括粉碎机主体、进料口、输送
通道、空压机、气流粉碎机主体和电机，所述粉碎机主体和气流粉碎机主体
顶部安装有电机，所述粉碎机主体上部固定设有进料口，底部设有输送通道，
所述粉碎机主体内腔安装有转轴，所述转轴表面安装有粉碎叶片，所述空压
机安装在气流粉碎机主体上，其特征在于：气流粉碎机还包括其内腔设置的
分离区，所述气流粉碎机主体底部设有粉碎腔，所述粉碎腔侧面和底部分别
固定设有喷射管和外循环通道，所述喷射管和空压机相连接，所述外循环通
道延伸至分离区内，所述外循环通道和输送通道连接相通，即粉碎机主体和
气流粉碎机主体连接相通，所述气流粉碎机主体内腔顶部设有分级轮，所述
分级轮和电机连接，在分级轮和电机之间设有出料口。
2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江卫军，
申请(专利权)人：中信国安盟固利电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11