一种气流吹动的染料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流吹动的染料粉碎机，包括外壳、底座和进料斗；所述外壳内设置有混合室，混合室的左侧下端连通有用于喷射气流的粉碎喷嘴；进料斗的下侧连接有负压装置，所述的负压装置的下侧端连通有下料管，所述混合室的侧壁上还安装有加热装置；所述混合室的右侧设有粉碎装置；所述第一研磨辊、第二研磨辊的外侧均设有研磨块；所述粉碎装置的右侧设有旋风分离器。本实用新型专利技术通用负压装置实现自动上料，不仅节省了人力，降低了劳动强度，而且也避免染料粉尘扩散到空气中，保护周围环境；喷射的气流不仅能够将染料均匀的吹向粉碎装置，使其均匀的进行研磨，也可以使粉碎后的染料快速脱离粉碎装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染料加工设备，具体是一种气流吹动的染料粉碎机。
技术介绍
染料在反应釜中混合反应后，通过干燥机将液体中的水分蒸发，仅留有染料固体以晶体的形式存在，染料实际使用时，需要染料以粉状的形式才方便其溶解，缩短染料与水混合的时间，提高印染效率。粉碎机是染料加工中常用设备，但是在粉碎时进出经常发生染料粘附在粉碎辊上，导致粉碎辊负载增加，影响粉碎效果，而且染料在上料时通常为人工加料，不仅增加劳动力，进料不均匀，导致负载频发发生变化，影响电气设备寿命，而且染料容易扩散到周围空气中，影响周围工人的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料，保护周围环境，粉碎均匀，降低能耗，能够进行干燥的气流吹动的染料粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流吹动的染料粉碎机，包括外壳、底座和进料斗；所述外壳固定在底座上，在底座的下端安装有滚轮；所述外壳内设置有混合室，混合室的左侧下端连通有用于喷射气流的粉碎喷嘴，粉碎喷嘴的进口连接有进气管；所述混合室上方安装有进料斗，进料斗的下侧连接有负压装置，所述的负压装置的下侧端连通有下料管，下料管伸入到混合室内且延伸到混合室的底部，所述进料斗为密封结构，在进料斗的顶部连通有进料管，进料管上设有调节阀；所述混合室的侧壁上还安装有加热装置；所述混合室的右侧设有粉碎装置，粉碎装置由相互对称贴合在一起的第一研磨辊、第二研磨辊组成，第一研磨辊、第二研磨辊的中心轴上连接有电机；所述第一研磨辊、第二研磨辊的外侧均设有研磨块，在研磨块上设有与第一研磨辊、第二研磨辊直径相等的槽体，第一研磨辊、第二研磨辊在槽体内转动；所述粉碎装置的右侧设有旋风分离器。进一步的：所述加热装置为加热管。进一步的：所述研磨块的材质与第一研磨辊、第二研磨辊的材质相同。进一步的：所述旋风分离器的一侧连接有出料口，旋风分离器的上端连通有出气管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通用负压装置实现自动上料，不仅节省了人力，降低了劳动强度，而且也避免染料粉尘扩散到空气中，保护周围环境；喷射的气流不仅能够将染料均匀的吹向粉碎装置，使其均匀的进行研磨，也可以使粉碎后的染料快速脱离粉碎装置，避免粘附在粉碎装置上，保证粉碎装置的粉碎效果，降低能耗，加热装置使内部温度升高，对染料进行干燥，提高染料产品质量。附图说明图1为一种气流吹动的染料粉碎机的结构示意图。图2为一种气流吹动的染料粉碎机内部的俯视结构示意图。图中：1-外壳，2-底座，3-进料斗，4-电机，5-旋风分离器，6-粉碎装置，61-第一研磨辊，62-第二研磨辊，7-粉碎喷嘴，8-进气管，9-加热装置，10-负压装置，11-进料管，12-调节阀，13-下料管，14-混合室，15-研磨块，16-出料口，17-出气管，18-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种气流吹动的染料粉碎机，包括外壳1、底座2和进料斗3；所述外壳1固定在底座2上，在底座2的下端安装有滚轮18，方便粉碎机移动；所述外壳1内设置有混合室14，混合室14的左侧下端连通有用于喷射气流的粉碎喷嘴7，粉碎喷嘴7的进口连接有进气管8；所述混合室14上方安装有进料斗3，进料斗3的下侧连接有负压装置10，所述的负压装置10的下侧端连通有下料管13，下料管13伸入到混合室14内且延伸到混合室14的底部，所述进料斗3为密封结构，在进料斗3的顶部连通有进料管11，进料管11上设有调节阀12，进料管11的另外一端伸入到染料存储箱中，直接对染料抽取；所述混合室14的侧壁上还安装有加热装置9，加热装置9为加热管，提高混合室14内的温度；所述混合室14的右侧设有粉碎装置6，粉碎装置6由相互对称贴合在一起的第一研磨辊61、第二研磨辊62组成，第一研磨辊61、第二研磨辊62的中心轴上连接有电机4，驱动第一研磨辊61、第二研磨辊62转动；所述第一研磨辊61、第二研磨辊62的外侧均设有研磨块15，研磨块15的材质与第一研磨辊61、第二研磨辊62的材质相同，在研磨块15上设有与第一研磨辊61、第二研磨辊62直径相等的槽体，第一研磨辊61、第二研磨辊62在槽体内转动，与槽体一起挤压染料，提高粉碎效果；所述粉碎装置6的右侧设有旋风分离器5，旋风分离器5的一侧连接有出料口16，旋风分离器5的上端连通有出气管17。染料在进料时，通过进料管11伸入到染料储存箱内，在负压装置10的作用下使染料不断的进入到下料管13内，从而进入到混合室14中，粉碎喷嘴7向混合室14内喷入高速流动的气流，将落下的染料吹向右侧的研磨装置6，通过研磨装置6、研磨块15进行研磨粉碎，使染料晶体细化成粉末装置，研磨后的粉料在高速流动的气流作用下脱离粉碎装置6进入到旋风分离器4内进行分离。本技术通用负压装置实现自动上料，不仅节省了人力，降低了劳动强度，而且也避免染料粉尘扩散到空气中，保护周围环境；喷射的气流不仅能够将染料均匀的吹向粉碎装置，使其均匀的进行研磨，也可以使粉碎后的染料快速脱离粉碎装置，避免粘附在粉碎装置上，保证粉碎装置的粉碎效果，降低能耗，加热装置使内部温度升高，对染料进行干燥，提高染料产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流吹动的染料粉碎机，包括外壳（1）、底座（2）和进料斗（3）；其特征在于：所述外壳（1）固定在底座（2）上，在底座（2）的下端安装有滚轮（18）；所述外壳（1）内设置有混合室（14），混合室（14）的左侧下端连通有用于喷射气流的粉碎喷嘴（7），粉碎喷嘴（7）的进口连接有进气管（8）；所述混合室（14）上方安装有进料斗（3），进料斗（3）的下侧连接有负压装置（10），所述的负压装置（10）的下侧端连通有下料管（13），下料管（13）伸入到混合室（14）内且延伸到混合室（14）的底部，所述进料斗（3）为密封结构，在进料斗（3）的顶部连通有进料管（11），进料管（11）上设有调节阀（12）；所述混合室（14）的侧壁上还安装有加热装置（9）；所述混合室（14）的右侧设有粉碎装置（6），粉碎装置（6）由相互对称贴合在一起的第一研磨辊（61）、第二研磨辊（62）组成，第一研磨辊（61）、第二研磨辊（62）的中心轴上连接有电机（4）；所述第一研磨辊（61）、第二研磨辊（62）的外侧均设有研磨块（15），在研磨块（15）上设有与第一研磨辊（61）、第二研磨辊（62）直径相等的槽体，第一研磨辊（61）、第二研磨辊（62）在槽体内转动；所述粉碎装置（6）的右侧设有旋风分离器（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种气流吹动的染料粉碎机，包括外壳（1）、底座（2）和进料斗（3）；其特征在于：所述外壳（1）固定在底座（2）上，在底座（2）的下端安装有滚轮（18）；所述外壳（1）内设置有混合室（14），混合室（14）的左侧下端连通有用于喷射气流的粉碎喷嘴（7），粉碎喷嘴（7）的进口连接有进气管（8）；所述混合室（14）上方安装有进料斗（3），进料斗（3）的下侧连接有负压装置（10），所述的负压装置（10）的下侧端连通有下料管（13），下料管（13）伸入到混合室（14）内且延伸到混合室（14）的底部，所述进料斗（3）为密封结构，在进料斗（3）的顶部连通有进料管（11），进料管（11）上设有调节阀（12）；所述混合室（14）的侧壁上还安装有加热装置（9）；所述混合室（14）的右侧设有粉碎装置（6），粉碎装置（6）由相互对称贴合在一起的第一研磨辊（61）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾招雄，
申请(专利权)人：泉州市新宏化工贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35