本发明专利技术公开一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素，该天然纤维棉织物的皂洗工艺，由如下步骤组成：①染色后排水；②60℃水洗5-10min后排水；③40℃酸中和，pH值为6-7；④升温至60℃加皂活素，90-98℃皂洗15-20min后排水；⑤冷水洗5-10min后排水；⑥冷水洗5-10min后排水；该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂组成。使用皂活素可显著降低皂洗工艺的综合成本，极大的增加工厂在同行业中的竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印染行业棉织物染色后处理工艺领域，其针对天然纤维棉织物经活性 染料染色后的皂洗工艺，其可以节省水、电和汽等能源，属于安全环保的绿色产品。
技术介绍
皂洗是指：纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用肥皂或洗涤剂溶 液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗的加工工 -H- 〇 传统阜洗工艺流程为：染色后排水一60°C水洗5-10min后排水一冷水洗5-10min 后排水一40°C酸中和排水（pH值：6-7)-升温加常规皂洗剂，95-98°C皂洗15-20min后排 水一冷水洗5-10min后排水一60°C水洗5-10min后排水一冷水洗5-10min后排水一固色工 -H- 〇 在整个皂洗过程中，需要经过多次皂洗和水洗过程，其需要耗费大量的能源、水和 时间，不仅严重影响整个漂染厂的生产效率，还具有污水排放量大的缺点。 针对上述问题，本专利技术人深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，以解决现有技术需 要耗费大量的能源、水和时间，以及生产效率低和污水排放量大的问题。 为了达到上述目的，本专利技术的解决方案为： 一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，其中，由如下步骤组成： ① 染色后排水； ② 60°C水洗5-10min后排水； ③ 40°C酸中和，pH值为6-7 ; ④ 升温至60°C加皂活素，90-98°C皂洗15-20min后排水； ⑤ 冷水洗5-10min后排水； ⑥ 冷水洗5-10min后排水； 该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂 组成。 进一步，该皂活素的用量为每升水0· 3~0· 8g，时间15-20min，温度90-98°C。 本专利技术的另一目的在于提供一种皂活素，其中，由如下组分组成： 非离子表面活性剂：33wt% ; 阴离子表面活性剂：42wt% ; 酶制剂：25wt%。 采用上述结构后，本专利技术涉及的一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素，其用 于棉织物经活性染料染色后皂洗，洗除布面剩余染料，保证色牢度，可将传统多次的皂洗和 水洗过程明显缩短及减少，明显节省能源、水及时间等，从而提高漂染厂的生产效率，减少 污水排放。 本专利技术的工作原理是，首先在60°C的温度下将棉织物上的染料浮色剥落分散在 水浴中，并防止剥落的染料返沾到棉织物及染色设备上；其次在60°C下添加皂活素之后， 90 - 98°C恒温下会与剥落分散在水浴中的染料分子产生消色化学反应，随着时间的延长 将原来深浓色水逐步变成浅淡色水，最后将水排放。 与现有技术相比，每吨布能够节约水40吨，电20度、蒸汽0. 5吨左右，节约时间约 为1 一 1. 5小时，提高生产效率；色牢度效果比传统工艺好。【具体实施方式】 为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐 述。 本专利技术提供一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，由如下步骤组成： ① 染色后排水； ② 60°C水洗5-10min后排水； ③ 40°C酸中和，pH值为6-7 ; ④ 升温至60°C加皂活素，90-98°C皂洗15-20min后排水； ⑤ 冷水洗5-10min后排水； ⑥ 冷水洗5-10min后排水； 该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂 组成。 经与传统工艺对比可知，其在"60°C水洗5-10min后排水"与"40°C酸中和"之间 省略了"冷水洗5-10min后排水"的步骤；而且在"40°C酸中和"步骤中也省略了排水的动 作；再者还在两个"冷水洗5-10min后排水"之间省略了 "60°C水洗5-10min后排水"这个 步骤；最后就是省略了"固色工艺"这个步骤。 如此，与传统工艺相比，本专利技术至少存在如下有益效果： 一、 人力的节省：简化的处理工艺减少工人的负荷，提高工作效率； 二、 时间的节省：节省了多次的上下水、加温热冒的时间，提高工厂的生产效率； 三、 生产用水的节省：将传统的深色皂洗工艺缩短至四道水洗，极大的降低了用水量； 四、 绿色环保：能使大多数染料的脚水变浅、变清，且助剂产品本身具有完全的生物降 解性，短流程的水洗工艺，减少了色料、化学品和污水（C0D和B0D)的排放，为工厂节省污水 处理的成本； 五、 因减少了处理的程序，减少了织物重量的损失并可增加织物柔软及厚实、蓬松度。 下面将传统皂洗工艺与本专利技术涉及皂活素工艺成本对比： 以棉针织物重量1吨为例，浴比:10 CN 105155246 A 说明书 3/3 页以上表数据所得： 1.能源节约：节水50%，节电20%，节汽10%，节约时间为1 一 1. 5小时。 2.皂活素工艺成本比传统皂洗工艺节省125元/每吨布。 综上所述：使用皂活素可显著降低皂洗工艺的综合成本，极大的增加工厂在同行 业中的竞争力。 上述实施例并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人 员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。【主权项】1. 一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，其特征在于，由如下步骤组成： ① 染色后排水； ② 60°C水洗5-10min后排水； ③ 40°C酸中和，pH值为6-7 ; ④ 升温至60°C加皂活素，90-98°C皂洗15-20min后排水； ⑤ 冷水洗5-10min后排水； ⑥ 冷水洗5-10min后排水； 该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂 组成。2. 如权利要求1所述的一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，其特征在于，该皂活素的用 量为每升水〇. 3~0. 8g，时间15-20min，温度90-98°C。3. -种皂活素，其特征在于，由如下组分组成： 非离子表面活性剂：33wt% ; 阴离子表面活性剂：42wt% ; 酶制剂：25wt%。【专利摘要】本专利技术公开一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素，该天然纤维棉织物的皂洗工艺，由如下步骤组成：①染色后排水；②60℃水洗5-10min后排水；③40℃酸中和，pH值为6-7；④升温至60℃加皂活素，90-98℃皂洗15-20min后排水；⑤冷水洗5-10min后排水；⑥冷水洗5-10min后排水；该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂组成。使用皂活素可显著降低皂洗工艺的综合成本，极大的增加工厂在同行业中的竞争力。【IPC分类】C11D3/386, D06L1/22, D06L1/16, C11D1/83【公开号】CN105155246【申请号】CN201510516562【专利技术人】曾招雄, 曾荣报 【申请人】泉州市新宏化工贸易有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，其特征在于，由如下步骤组成：①染色后排水；②60℃水洗5‑10min后排水；③40℃酸中和，pH值为6‑7；④升温至60℃加皂活素，90‑98℃皂洗15‑20min后排水；⑤冷水洗5‑10min后排水；⑥冷水洗5‑10min后排水；该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾招雄，曾荣报，
申请(专利权)人：泉州市新宏化工贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。