硬质合金内孔去毛刺绞刀制造技术

一种硬质合金内孔去毛刺绞刀，由绞刀头１和绞刀柄２两部分构成，其特征是在绞刀头１上，有四个等分成十字形的刃口３；在刃口３上，焊接有硬质合金刀片１．１，在硬质合金刀片１．１与刃口３之间，有焊接层１．２。由于高速工具钢（锋钢）的硬度仅为ＨＲＣ６０度左右，而硬质合金刀片的硬度是ＨＲＣ８０度以上，如此高的硬度在切削或銑削金属时，自然锋利而不易损耗，快速而提高工效达到３５－４０％。工效大大提高，而且成本也大大的降低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术产品属于一种金属加工工具，特别是一种硬质合金内孔去毛刺绞刀。技术背景在锅炉加工行业，在加工孔时，由于孔深或锅炉无法进人，毛刺难以去掉。而现在使用的专用绞刀是一种整体式高速工具钢(锋钢)制作，而锋钢的价格比较贵，如果整个刀体都用高速工具钢制作，不仅造价昂贵，而且效率不高，因为高速工具钢的硬度仅为HRC 60度左右，使用不久刃口就遭到磨损，从而造成很大浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种，切削刃口硬度高，使用成本较低廉，工作效率比较显著，并且省事、省力的硬质合金内孔去毛刺绞刀。为达上述目的所采用的技术方案是硬质合金内孔去毛刺绞刀由绞刀头1和绞刀柄2两部分构成，其特征是在绞刀头1上，有四个等分成十字形的刃口3；在刃口3上，焊接有硬质合金刀片1.1，在硬质合金刀片1.1与刃口3之间，有焊接层1.2。如图1、2所示。本技术的优点在于1、由于高速工具钢(锋钢)的硬度仅为HRC 60度左右，而硬质合金刀片的硬度是HRC80度以上，如此高的硬度在切削或銑削金属时，自然锋利而不易损耗，快速而提高工效达到35-40％。2、硬质合金内孔去毛刺绞刀，由于锋利而不易损耗，自然就具有经久耐用的品质，特别是整个銑头不必全用高速工具钢(锋钢)材质制作，只用一小片硬质合金即可，不仅工效大大提高，而且成本也大大的降低。附图说明图1是硬质合金内孔去毛刺绞刀构造示意图。图2是绞刀头构造示意图。其中1、绞刀头；1.1、硬质合金刀片；1.2、焊接层；2、绞刀柄；3、刃口。具体实时方式实施例硬质合金内孔去毛刺绞刀由绞刀头1和绞刀柄2两部分构成，其特征是在绞刀头1上，有四个等分成十字形的刃口3；在刃口3上，焊接有硬质合金刀片1.1，在硬质合金刀片1.1与刃口3之间，有焊接层1.2。权利要求1.一种硬质合金内孔去毛刺绞刀，由绞刀头(1)和绞刀柄(2)两部分构成，其特征是在绞刀头(1)上，有四个等分成十字形的刃口(3)；在刃口(3)上，焊接有硬质合金刀片(1.1)，在硬质合金刀片(1.1)与刃口(3)之间，有焊接层(1.2)。专利摘要一种硬质合金内孔去毛刺绞刀，由绞刀头1和绞刀柄2两部分构成，其特征是在绞刀头1上，有四个等分成十字形的刃口3；在刃口3上，焊接有硬质合金刀片1.1，在硬质合金刀片1.1与刃口3之间，有焊接层1.2。由于高速工具钢(锋钢)的硬度仅为HRC 60度左右，而硬质合金刀片的硬度是HRC80度以上，如此高的硬度在切削或銑削金属时，自然锋利而不易损耗，快速而提高工效达到35－40％。工效大大提高，而且成本也大大的降低。文档编号B23D77/00GK2788946SQ20052003408公开日2006年6月21日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日专利技术者吴俊 申请人:吴俊 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金内孔去毛刺绞刀，由绞刀头（１）和绞刀柄（２）两部分构成，其特征是：在绞刀头（１）上，有四个等分成十字形的刃口（３）；在刃口（３）上，焊接有硬质合金刀片（１．１），在硬质合金刀片（１．１）与刃口（３）之间，有焊接层（１．２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：吴俊，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]