一种铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰刀，铰刀头设为两节，第一节上设主切削刃Ⅰ，主切削刃Ⅰ与水平面的夹角为４０度－５０度，第二节上设置有主切削刃Ⅱ和副切削刃，主切削刃Ⅱ与水平面的夹角为７３度－７７度，副切削刃设置成连续延伸的螺旋式刃带，螺旋式刃带之间设置成螺旋式排屑槽；由于铰刀头设为两节，将原来的一次切削量分为两次切削量，另主切削刃的水平夹角小，切削阻力大大降低，降低了损伤切削刃的机会，螺旋式排屑槽顺应切屑螺旋式的排屑走向，切屑不会划伤已切削好的切削面，保持了内孔的良好的光洁度，提高了加工精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工用的铰刀，具体讲是对金属加工件进行铰孔的一种铰刀。技术背景现有的应用于对金属加工件进行铰孔的的普通铰刀， 一般都是分为铰刀杆和铰刀头两部 分，铰刀头部设有主切削刃和副切削刃，主切削刃与水平面的夹角一般为75。，副切削刃与 水平面的夹角一般为90。，副切削刃之间形成的排屑槽是沿刀杆的轴向排列，也就是说其排 屑槽的走向垂直于水平面；而且其刀刃头端也是钝平面，因此在铰孔时首先要用刀具或麻花 钻先进行粗加工，然后才用铰刀进行铰孔，这种铰刀用于加工精度以及表面光洁度不是要求 很高的加工件是适用的，但是用于对加工精度和光洁度要求较高的加工件是不适用的，其主 要原因是1、主切削刃与水平面的夹角较大，副切削刃与水平面的夹角一般为90° ，在旋 转切削时的阻力较大，加大了电机的负荷，也容易损伤刀刃，縮短铰刀的使用寿命；2、铰刀 在铰孔时的切屑是螺旋式向外排出，而现有的铰刀的排屑槽是垂直的，没有顺应切屑螺旋式 的自然排屑走向，切屑被迫在垂直的排屑槽内向外排出，很容易划伤已切削好的切削面，这 是现有铰刀在结构设计上存在的一大弊端
技术实现思路
-本技术要解决的技术问题是，提供一种能降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰刀，包括铰刀杆（１）、铰刀头（２），其特征在于：所述的铰刀头（２）设为两节，第一节上设主切削刃Ⅰ（３），所述的主切削刃Ⅰ（３）与水平面的夹角（１０－１）为４０度－５０度，第二节上设置有主切削刃Ⅱ（４）和副切削刃（５），所述的主切削刃Ⅱ（４）与水平面的夹角（１０－２）为７３度－７７度，所述的副切削刃（５０）设置成连续延伸的螺旋式刃带（６），所述的螺旋式刃带（６）之间设置成螺旋式排屑槽（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋根良，
申请(专利权)人：宁波瑞铭机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]