装配式端面铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式端面铰刀：用有圆锥体的螺栓及垫圈、螺母夹紧多组高速钢刀片在刀体上，刀体有小锥度内孔与可选配的定位芯轴配合，用装配在刀体上面的手柄即可高质量的完成精铰端面的工作。该装配式端面铰刀的优点是：采用高速钢刀片，刀刃锋利切削轻快；正负刃倾角的刀齿间隔排列且刀齿密，使切削平稳；分级芯轴与刀体为小锥度连接，定位可靠装卸方便，可根据定位孔选配轴，提高了刀具工作时的定位精度；刀片可用用过的机用锯条改磨，加上采用装配式结构，因此大幅度的降低了刀具成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削刀具，尤其是端面铰刀。
技术介绍
一些机械零件上有对基准孔形状、位置要求高的端面，如大型柴油机气缸盖上阀座孔不光与导管孔同轴，而且其底面相对于气门导管孔的跳动公差为0.015毫米，孔深及表面质量也有较高的要求。阀座孔底面加工质量直接影响装配后阀座的位置精度。阀座孔底面的机加工质量往往不能达100％，这样就要采取装配前精铰底面的工艺，即以导管孔为基准，用特制的端面铰刀使阀座孔底面达到要求的精度。以前用硬质合金刀片焊接的整体刀具，存在一下问题1、刀具的齿数少且硬质合金刀片不容易磨的十分锋利，因此，铰削时不平稳，影响底面质量；2、刀齿损坏后刀具整体报废，费用高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种装配式端面铰刀，使用方便可靠。本技术的目的是以如下方式实现的装配式端面铰刀由分级芯轴、刀片、夹紧螺栓、刀体、手柄组成。刀体下部有均匀分布的多组槽，每1组槽中有3个平行的上边有孔的槽，槽口在底面上，3孔平行于底面，相邻两孔间最小壁厚2-3毫米，中间的槽中心通过刀体中心平面，其槽中心有锥度孔，其他两槽与中间槽对称，刀片装在这两槽中，夹紧螺栓上的锥体装在中间槽的锥孔中，用螺母、垫圈紧固，同时夹紧两刀片，分级芯轴通过小锥度锥体装在刀体上中间相对应的锥孔中，分级芯轴的圆锥部分与用于定位的圆柱部分同轴，手柄用螺栓、垫圈固定在刀体上面，手柄的中心有M10或M12螺纹孔。分级芯轴与刀体配合的锥度为1/20。夹紧螺栓的锥体与刀体上配合的锥孔的锥度为1/10。该配式端面铰刀的优点是采用高速钢刀片，刀刃锋利切削轻快。有正负刃倾角的刀齿间隔排列且刀齿密，使切削平稳；分级芯轴与刀体为小锥度连接，定位可靠装卸方便，可根据定位孔选配轴，提离了刀具工作时的定位精度；刀片可用用过的机用锯条改磨，加上采用装配式接构，因此大幅度的降低了刀具的制造与使用成本。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图是本技术装配式端面铰刀的装配图。附图说明图1是主视图，图2是图1的仰视图。图中1、分级芯轴，2、刀片，3、夹紧螺栓，4、刀体，5、手柄。具体实施方式参照附图，装配式端面铰刀由分级芯轴，刀片、夹紧螺栓、刀体、手柄等零件组成。刀体4下部有均匀分布的多组槽，每1组槽中有3个平行的上边有孔的槽，槽口在底面上，3孔平行于底面，相邻两孔间最小壁厚2-3毫米，中间的槽中心通过刀体4中心平面，其槽中心有锥度孔。其他两槽与中间槽对称，刀片2装在这两槽中。夹紧螺栓3上的锥体装在中间槽的锥孔中，用螺母、垫圈连接，拧紧螺母即可使两槽相邻的边变形，同时夹紧两刀片2。分级芯轴1通过小锥度锥体装在刀体4上中间相对应的锥孔中，通过选配芯轴可取得与工件相对应孔最佳的配合，得到刀具较高的定位精度。手柄5用螺栓、垫圈固定在刀体4上面。夹紧螺栓3的锥体与刀体4上配合的锥孔的锥度为1/10。分级芯轴1与刀体4配合的锥度为1/20，用着色法检查，接触面积大于80％。手柄5的中心有M10或M12螺纹孔，以供拆卸分级芯轴1用。刀具制造时，可卸下手柄5，以刀体中间的锥孔为基准刃磨，各刀刃对刀体锥孔中心的全跳动公差控制在需要以内。分级芯轴1的圆锥部分与用于定位的圆柱部分同轴，圆柱部分根据相配孔尺寸及公差，按0.005毫米间隔制造。工作时把刀具的分级芯轴1装在工件定位孔中，用手抓住手柄5旋转进刀，即可精铰平面达标准要求。刀具使用中如个别刀片2损坏，通过松、紧夹紧螺栓3即可更换，将更换好的刀片2紧固，重新刃磨后继续使用。刀片2可采用废旧高速钢机用锯条切割而成。因1组的两刀片2对通过刀体4中心的平面对称，因此，一刀片为正的刃顷角，另一刀片为负的刃顷角，间隔排列，使刀具铰削时非常平稳。权利要求1.一种装配式端面铰刀，由分级芯轴，刀片、夹紧螺栓、刀体、手柄组成，其特征在于刀体(4)下部有均匀分布的多组槽，每1组槽中有3个平行的上边有孔的槽，槽口在底面上，3孔平行于底面，相邻两孔间最小壁厚2-3毫米，中间的槽中心通过刀体(4)中心平面，其槽中心有锥度孔，其他两槽与中间槽对称，刀片(2)装在这两槽中，夹紧螺栓(3)上的锥体装在中间槽的锥孔中，用螺母、垫圈紧固，同时夹紧两刀片(2)，分级芯轴(1)通过小锥度锥体装在刀体(4)上中间相对应的锥孔中，分级芯轴(1)的圆锥部分与用于定位的圆柱部分同轴，手柄(5)用螺栓、垫圈固定在刀体(4)上面，手柄(5)的中心有M10或M12螺纹孔。2.如权利要求1所述的装配式端面铰刀其特征在于分级芯轴(1)与刀体(4)配合的锥度为1/20。3.如权利要求1所述的装配式端面铰刀其特征在于夹紧螺栓(3)的锥体与刀体(4)上配合的锥孔的锥度为1/10。专利摘要本技术公开了一种装配式端面铰刀用有圆锥体的螺栓及垫圈、螺母夹紧多组高速钢刀片在刀体上，刀体有小锥度内孔与可选配的定位芯轴配合，用装配在刀体上面的手柄即可高质量的完成精铰端面的工作。该装配式端面铰刀的优点是采用高速钢刀片，刀刃锋利切削轻快；正负刃倾角的刀齿间隔排列且刀齿密，使切削平稳；分级芯轴与刀体为小锥度连接，定位可靠装卸方便，可根据定位孔选配轴，提高了刀具工作时的定位精度；刀片可用用过的机用锯条改磨，加上采用装配式结构，因此大幅度的降低了刀具成本。文档编号B23D77/00GK2930936SQ20052001505公开日2007年8月8日 申请日期2005年9月22日 优先权日2005年9月22日专利技术者陈焕春 申请人:陈焕春本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式端面铰刀，由分级芯轴，刀片、夹紧螺栓、刀体、手柄组成，其特征在于：刀体（４）下部有均匀分布的多组槽，每１组槽中有３个平行的上边有孔的槽，槽口在底面上，３孔平行于底面，相邻两孔间最小壁厚２－３毫米，中间的槽中心通过刀体（４）中心平面，其槽中心有锥度孔，其他两槽与中间槽对称，刀片（２）装在这两槽中，夹紧螺栓（３）上的锥体装在中间槽的锥孔中，用螺母、垫圈紧固，同时夹紧两刀片（２），分级芯轴（１）通过小锥度锥体装在刀体（４）上中间相对应的锥孔中，分级芯轴（１）的圆锥部分与用于定位的圆柱部分同轴，手柄（５）用螺栓、垫圈固定在刀体（４）上面，手柄（５）的中心有Ｍ１０或Ｍ１２螺纹孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕春，
申请(专利权)人：陈焕春，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]