钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造制造技术

一种钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造，其机体，通过设置机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀组件、电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，和连接各组件，由各组件整合形成，而且，形成的设备，结构简单、操作简便；其钢圈轮缘毛刺处理过程，就是以挤压钢圈的轮缘使轮缘圆润、切削轮缘上的毛刺使轮缘光滑的具体操作步骤。该技术方案，填补了国内钢圈轮缘毛刺处理技术空白，为提升、完善与规范钢圈生产技术和确保钢圈产品的质量，具备了必要技术条件，既能使钢圈产品的美观程度和产品档次上升一个新的台阶，又能避免钢圈轮缘上的毛刺伤及职工身体，对企业开拓、承揽新的客户与市场，也具有非常积极的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械产品生产技术，尤其汽车钢圈生产技术。技术背景-钢圈由轮辋与轮辐组成，钢圈轮缘也就是轮辋的轮缘。在成型轮辋的过程中，轮缘上 会有毛刺产生，伤及工人身体，也使得轮缘的曲线不够平滑，尤其钢圈经过喷涂后，毛刺 会加大加粗，更使轮缘凹凸不平，直接影响到了钢圈产品的美观和气密性技术性能。前阶段，由于对钢圈美观普遍不够重视、钢圈产品的表面处理以电镀为主，又无内胎 钢圈在极少的汽车领域应用，故一直来，钢圈生产企业都没有完善钢圈轮缘毛刺处理技术。随着汽车消费群体的汽车审美观念增强，对车轮的美观要求也有了相应提高。所以，处理钢圈轮缘毛刺，就必然成了一道在钢圈产品生产中不可缺少的工艺过程。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造，其方案包括钢圈轮 缘毛刺处理设备的构造与钢圈轮缘毛刺处理过程；钢圈轮缘毛刺处理设备的构造，先，将 组成钢圈轮缘毛刺处理设备的机件，分设为机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、 切削刀组件，再，配置电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，然后，连接各组件，将 压轮组件，以气缸固定架置于台板的顶面且用螺钉固定，设置在机架组件上，将转盘组件， 以固定座和底盖于台板的底面且用螺钉固定、转动盘的顶面跟台板的顶面同面且可转动， 设置在机架组件上，将两组导轮组件，各以导轮轴穿过台板、上固定座与下固定座分别于 台板的顶面与底面且分别用螺钉固定，设置在机架组件上，将切削刀组件，以气缸固定架 直接跟台板的顶面连接或者置于台板的顶面且用螺钉固定，设置在机架组件上，将气阀组 件，以气阀安装于台板的顶面、接头/接口安装于支架的侧面、导气管与气缸连接，设置在 机架组件上，将电机，安装于电机座设置在机架组件上，将传动机构，之皮带轮及螺母安 装在导轮轴的下端，之皮带套于电机上的皮带轮和一组或两组导轮组件上的皮带轮，将电 气箱组件，以箱体跟台板和/或支架连接，设置在机架组件上，以此，由各组件整合成机体; 钢圈轮缘毛刺处理过程，为处理钢圈轮缘毛刺的如下操作步骤，第一步，以先后按入拉出 气阀的手柄、先后按开机按扭停机按扭，检查钢圈轮缘毛刺处理设备的通电、通气情况， 第二步，取钢圈上机，第三步，按入手柄和按开机按扭，挤压钢圈的轮缘、切削轮缘上的 毛剌，第四步，拉出手柄和按停机按扭，停止处理，第五步，取下机上的钢圈，以第四步 骤中不按停机按扭重复第二至第五操作步骤，处理同一批次钢圈产品。采用上述方案，通过设置机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀组件、 电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，和连接各组件，就能整合成结构简单操作简便 的钢圈轮缘毛刺处理设备，就能通过具体操作步骤，以挤压钢圈的轮缘使轮缘圆润、切削 轮缘上的毛刺使轮缘光滑的钢圈轮缘毛刺处理过程。该技术方案，填补了国内钢圈轮缘毛 刺处理技术空白，为进一步提升、完善与规范钢圈生产技术和确保钢圈产品的质量，具备 了必要技术条件，既避免了轮缘上的毛刺伤及职工身体，又使钢圈产品的美观程度和产品 档次上了一个新的台阶，对企业开拓、承揽新的客户与市场，也起到了非常积极的作用。附图说明图l，为钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造示意图2，为转盘组件与导轮组件及台板的A——A纵剖放大示意图。图中的l、接头/接口 2、导气管 3、导气管 4、接头/接口 5、接头/接口 6、螺钉 7、气缸固定架/气缸固定板 8、台板 9、钢圈 10、转盘组件/转动盘 11、电机座 12、电机 13、导轮组件/导轮 14、导气管 15、导气管16、接头/接口17、气缸 18、轮缘槽 19、螺栓 20、伸縮杆 21、压轮固定架 22、压轮 23、轴销 24、刀头/切削刀 25、刀架 26、导轮组件/导轮 27、螺钉 28、固定架29、伸縮杆 30、气缸 31、螺栓 32、气缸固定架 33、导气管 34、出气管 35、进气管 36、手柄 37、停机指示灯/指示灯 38、电源指示灯/指示灯 39、通线口40、开机指示灯/指示灯 41、开机按扭/按扭 42、停机按扭/按扭 43、气阀组件/气阀 44、箱体 45、支架 46、上固定座 47、螺钉 48、导轮轴 49、轴承 50、螺母 51、螺钉 52、固定座 53、螺钉 54、轴承 55、底盖 56、转盘轴 57、螺钉58、下固定座 59、轴承60、螺母61、皮带轮 62、皮带具体实施例方式下面结合附图及实施例，对本专利技术作进一步说明。本专利技术，如图1及图2所示，包括钢圈轮缘毛刺处理设备的构造与钢圈轮缘毛刺处理过程；钢圈轮缘毛刺处理设备的构造，先，将组成钢圈轮缘毛刺处理设备的机件，分设为机架组件、压轮组件、转盘组件IO、导轮组件13与26、切削刀组件，再，配置电气箱组件、电机12及传动机构、气阀组件43，然后，连接各组件，将压轮组件，以气缸固定架7置于台板8的顶面且用螺钉固定，设置在机架组件上，将转盘组件IO，以固定座52和底盖55于台板8的底面且用螺钉53固定、转动盘10的顶面跟台板8的顶面同面且可转动，设置在机架组件上，将两组导轮组件13与26，各以导轮轴48穿过台板8、上固定座46与下固定座58分别于台板8的顶面与底面且分别用螺钉47和51与57固定，设置在机架组件上，将切削刀组件，以气缸固定架32直接跟台板8的顶面连接或者置于台板8的顶面且用螺钉固定，设置在机架组件上，将气阀组件，以气阀43安装于台板8的顶面、接头/接口4与5安装于支架45的侧面、导气管14与15跟气缸17与30连接，设置在机架组件上，将电机12，安装于电机座ll设置在机架组件上，将传动机构，之皮带轮61及螺母60安装在导轮轴48的下端，之皮带62套于电机12上的皮带轮和一组或两组导轮组件上的皮带轮61,将电气箱组件，以箱体44跟台板8和/或支架45连接，设置在机架组件上，以此，由各组件整合成机体；钢圈轮缘毛刺处理过程，为处理钢圈9轮缘毛刺的以下操作步骤，第一步，以先后按入拉出气阀43的手柄36、先后按开机按扭41停机按扭42，检査钢圈轮缘毛刺处理设备的通电、通气情况，第二步，取钢圈9上机，第三步，按入手柄36和开机按扭41，挤压钢圈9的轮缘、切削轮缘上的毛剌，第四步，拉出手柄36和按停机按扭42，停止处理，第五步，取下机上的钢圈9，以第四步骤中不按停机按扭42重复第二至第五操作步骤，处理同一批次钢圈9产品。如图l中所示的钢圈轮缘毛刺处理设备的构造。先，将组成钢圈轮缘毛刺处理设备的机件，分设组成机体的组件，将机体分设为机架组件、压轮组件、转盘组件IO、导轮组件13与26、切削刀组件。其中-如图l中所示的机架组件主要由支架45、台板8、电机座ll组成；台板8，以底面固定在支架45的顶部；电机座ll，于台板8下面，固定在支架45上。如图l中所示的压轮组件主要由压轮22、轴销23、压轮固定架21、伸縮杆20、螺栓 19、气缸17、接头/接口1与16、气缸固定架7、螺钉6组成；气缸17，以伸縮杆20穿过气缸 固定板7，用螺栓19固定在气缸固定架7上；接头/接口1与16，以联通到气缸17的内腔，分 别设置在气缸17的前端与尾端；伸縮杆20， 一端伸在气缸17内，另一端为外端，能自由伸 縮；压轮固定架21，设置在伸縮杆20的外端上；压轮22，以能在轴销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢圈轮缘毛刺处理过程及设备的构造，其特征是：包括钢圈轮缘毛刺处理设备的构造与钢圈轮缘毛刺处理过程，　所述钢圈轮缘毛刺处理设备的构造，先，将组成钢圈轮缘毛刺处理设备的机件，分设为机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀组件，再 ，配置电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，然后，连接各组件，将压轮组件，以气缸固定架置于台板的顶面且用螺钉固定，设置在机架组件上，将转盘组件，以固定座和底盖于台板的底面且用螺钉固定、转动盘的顶面跟台板的顶面同面且可转动，设置在机架组件上，将两组导轮组件，各以导轮轴穿过台板、上固定座与下固定座分别于台板的顶面与底面且分别用螺钉固定，设置在机架组件上，将切削刀组件，以气缸固定架直接跟台板的顶面连接或者置于台板的顶面且用螺钉固定，设置在机架组件上，将气阀组件，以气阀安装于台板的顶面、接头／接口安装于支架的侧面、导气管与气缸连接，设置在机架组件上，将电机，安装于电机座设置在机架组件上，将传动机构，之皮带轮及螺母安装在导轮轴的下端，之皮带套于电机上的皮带轮和一组或两组导轮组件上的皮带轮，将电气箱组件，以箱体跟台板和／或支架连接，设置在机架组件上，以此，由各组件整合成机体；　所述钢圈轮缘毛刺处理过程，为处理钢圈轮缘毛刺的如下操作步骤，第一步，以先后按入拉出气阀的手柄、先后按开机按扭停机按扭，检查钢圈轮缘毛刺处理设备的通电、通气情况，第二步，取钢圈上机 ，第三步，按入手柄和按开机按扭，挤压钢圈的轮缘、切削轮缘上的毛刺，第四步，拉出手柄和按停机按扭，停止处理，第五步，取下机上的钢圈，以第四步骤中不按停机按扭重复第二至第五操作步骤，处理同一批次钢圈产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金国，孙锋峰，
申请(专利权)人：浙江金固股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]