一种减应力槽式换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器制造技术领域，为解决实际生产的难题，本实用新型专利技术公开了一种减应力槽式换热器，包括壳体、管板、换热管和折流板，换热管穿过折流板装在壳体内固定于管板之间，管板正面开设减应力槽，减应力槽为圆环形沟槽，减应力槽圆心与管板孔圆心重合，半径大于管板孔半径。管板孔呈90°正方形排列，管桥处出现孤岛，焊接时可以将管头环焊缝与管板的冷金属分开，使得管头环焊缝自由收缩，应力得到较大的释放，从而降低焊缝的残余应力。此实用新型专利技术可以用于浮头式、固定管板式、U型管式换热器及其它与之类似的设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种减应力槽式换热器一、
本技术属于换热器制造
，具体涉及到一种作为石油化工设备的换热器。二、
技术介绍
换热器在石油化工行业应用非常广泛，而其在实际使用过程中，经常会造成换热管与管板间焊缝渗漏，直接影响装置的正常运行，而在实际生产中，管板-管子在焊接形式上没有采取任何缓解残余应力的有效措施，因此焊接后换热管与管板中存在较大的焊接应力，在硫化氢腐蚀、温差应力、管束振动等复杂的工况下就会产生裂纹，裂纹的形成会导致严重的安全隐患和经济损失，如何保证换热管与管板接头的质量是我们面临的难题。三、
技术实现思路
本技术提供了一种减应力槽式换热器，以传统管壳式换热器为基础，管板采用减应力槽式管板，减应力槽可以减小换热器管板焊接后产生的残余应力，避免换热器在实际运行过程中的管板开裂问题。减应力槽式换热器包括壳体、管板、换热管和折流板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是管板正面加工有与管板孔圆心重合、半径大于管板孔半径的圆环形减应力槽，各减应力槽间管桥处有孤岛，管板孔呈90°正方形排列，换热管穿过折流板装在壳体内固定于管板之间，换热管两端与管板焊接，从而降低管板-管子焊接接头的残余应力。与传统的换热器相比，本技术的优点是I、管板孔呈90°正方形排列，减应力槽为圆环形沟槽，管桥处出现孤岛，焊接时可以将管头环焊缝与管板的冷金属分开，使得管头环焊缝自由收缩，应力得到较大的释放，从而降低焊缝的残余应力。2、减应力槽使得残余应力绕过焊缝的应力集中处，提高焊接接头的疲劳强度，增强构件的疲劳腐蚀能力。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为A向管板示意图；图3为管板减应力槽不意图；图I中，管板(1)，换热管(2)，折流板(3)，减应力槽(4)，管板孔(5)，孤岛(6)五具体实施方式图中，换热管⑵以90°正方形排列，换热管(2)通过折流板(3)两端与管板⑴ 焊接。管板(I)的正面开有圆环形减应力槽(4)，减应力槽(4)的圆心与管板孔(5)的圆心3重合、半径大于管板孔半径，由于管板孔(5)呈90°正方形排列，管桥处出现孤岛￠)，焊接时可以将管头环焊缝与管板的冷金属分开，使得管头环焊缝自由收缩，应力得到较大的释放，从而降低焊缝的残余应力。开设减应力槽(4)时要控制管板孔的垂直度、管孔内径偏差和管桥间距，保证管桥处孤岛￠)的对称性。此技术可以用于浮头式、固定管板式、U型管式换热器及其它与之类似的设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减应力槽式换热器包括壳体、管板、换热管和折流板，换热管穿过折流板装在壳体内固定于管板之间，管板孔呈90°正方形排列，换热管两端与管板焊接，其特征是：一种减应力槽式换热器的管板正面开设减应力槽，减应力槽为圆环形沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种减应力槽式换热器包括壳体、管板、换热管和折流板，换热管穿过折流板装在壳体内固定于管板之间，管板孔呈90°正方形排列，换热管两端与管板焊接，其特征是一种减应力槽式换热器的管板正面开设减应力槽，减应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎恺，高磊，梁学峰，于力，郭海，张莹莹，
申请(专利权)人：抚顺化工机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：