一种带分流槽的换热器装置制造方法及图纸

技术编号:8644165 阅读:169 留言:0更新日期:2013-04-28 02:23
本实用新型专利技术公开一种带分流槽的换热器装置,包括集流管体与铝管体,所述铝管体上设置一道垂直阻流带,位于集流管体与垂直阻流带之间的过渡段上、下两表面分别增设一个梯形导流槽并且每个梯形导流槽与垂直阻流带之间的距离小于与集流管体之间的距离,所述铝管体外表面设置若干外翅片。本实用新型专利技术有益效果为:通过在铝管阻流带与集流管体之间的过渡组件上下两侧分别增设一道体形导流槽,同时,在集流管内壁面增设一圈内置阻流圈,三者配合可实现导流结构,可使多余焊料离开换热器,可降低焊料溶蚀程度、有利于提高换热器寿命、可降低局部焊漏率、便于生产。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器技术,尤其涉及一种带分流槽的换热器装置
技术介绍
换热管是换热器的元件之一,置于筒体之内,用于两介质之间热量的交换。换热器作为炼油、化工、环保、能源、电力等工业中的一种重要单元设备。目前汽车空调用铝制换热器基本采用钎焊工艺,涂覆层焊料为4045,除去基材缺陷的废品外,焊料的堆积溶蚀为面积较大,因而,目前的钎焊工艺水平在众多的汽车配套芯体厂家分出很多级别,钎焊水平的高低决定了车用铝制换热器的质量;而溶蚀主要集中于集流管和铝管之间,因集流管的表面涂覆焊料厚度厚,导致焊料熔融后大量流动,若仅仅在集流管上或者铝管上设置阻流结构,则又无法彻底解决集流管上的焊料熔融现象,焊料流动性较差,同时,在加工又会浪费较大的生产成本,无法确保扁管和集流管的插入间隙得以吸附足量的焊料,仍然存在着溶蚀的隐患。因此,针对以上方面,需要做出合理的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可降低焊料溶蚀程度、有利于提高换热器寿命、可降低局部焊漏率、便于生产的带分流槽的换热器装置,以解决现有技术的诸多不足。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现一种带分流槽的换热器装置,包括集流管体与铝管体,所述铝管体上设置一道垂直阻流带,位于集流管体与垂直阻流带之间的过渡段上、下两表面分别增设一个梯形导流槽并且每个梯形导流槽与垂直阻流带之间的距离小于与集流管体之间的距离,所述铝管体外表面设置若干外翅片。所述集流管体内壁面增设一层内置阻流圈。本技术所述的带分流槽的换热器装置的有益效果为通过在铝管阻流带与集流管体之间的过渡组件上下两侧分别增设一道体形导流槽,同时,在集流管内壁面增设一圈内置阻流圈,三者配合可实现导流结构,可使多余焊料离开换热器,可降低焊料溶蚀程度、有利于提高换热器寿命、可降低局部焊漏率、便于生产。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述带分流槽的换热器装置结构图。图中1、集流管体;2、铝管体;3、垂直阻流带;4、内置阻流圈;5、梯形导流槽;6、外翅片。具体实施方式如图1所示,本技术实施例所述带分流槽的换热器装置,包括集流管体I与铝管体2,所述铝管体2上设置一道垂直阻流带3,位于集流管体I与垂直阻流带3之间的过渡段上、下两表面分别增设一个梯形导流槽5并且每个梯形导流槽5与垂直阻流带3之间的距离小于与集流管体I之间的距离以确保足够的阻隔空间;同时,所述集流管体I内壁面增设一层内置阻流圈4,所述铝管体2外表面设置若干外翅片6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带分流槽的换热器装置,包括集流管体(1)与铝管体(2),其特征在于:所述铝管体(2)上设置一道垂直阻流带(3),位于集流管体(1)与垂直阻流带(3)之间的过渡段上、下两表面分别增设一个梯形导流槽(5)并且每个梯形导流槽(5)与垂直阻流带(3)之间的距离小于与集流管体(1)之间的距离,所述铝管体(2)外表面设置若干外翅片(6)。

【技术特征摘要】
1.一种带分流槽的换热器装置,包括集流管体(I)与铝管体(2),其特征在于所述铝管体(2)上设置一道垂直阻流带(3),位于集流管体(I)与垂直阻流带(3)之间的过渡段上、下两表面分别增设一个梯形导流槽(5)并且每个梯形导...

【专利技术属性】
技术研发人员:王洪初
申请(专利权)人:无锡鸿声铝业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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