【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热交换设备，特别是套管式换热器中的内管。
技术介绍
随着氧化铝生产技术的不断提高，产能也在逐年增大。各种设备相继面临大型化需求。溶出作为氧化铝生产工艺的核心，其设备的大型化设计也颇受关注。由综合传热系数的计算可知，同等条件下，溶出套管的综合传热系数明显高于压煮器。正是基于此原因， 强化溶出都推荐采用套管式换热器。目前工业上应用的三套管和四套管由于单位加热面积较小，导致管长较长、管程较多；而增加套管内管的数量即可以增大设备的进料量，又可以很好的解决这一问题。这正是溶出套管式换热器大型化设计的思路。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种溶出套管式换热器，其综合传热系数得到提高，保证最佳的换热效果。本技术技术方案是通过增加套管式换热器的内管数量，多于四根，以此满足设备大型化的要求。同时套管的内管的排布尽量采用叉排方式，分布在以外管轴线为中心的圆周上。通过调整内管的排列方式，提高设备的综合传热系数。特别是当内管外的加热介质为蒸汽类时，还需要考虑内管管外壁蒸汽冷凝液滴落对其他内管管外壁蒸汽冷凝膜的影响。尽量避免附着在管外壁的冷凝膜增厚的可能，以保证其综合传热系数最大。本技术与传统技术比较通过增加内管的数量，同时改变其排布方式，达到了提高设备综合传热系数的目的。附图说明图I 图2为五套管换热器内管排列的示意图；图3 图5为六套管换热器内管排列的示意图；图6为七套管换热器内管排列的示意图。具体实施方式实施例I如图I 图2，五套管内管I的分布包括两种方式，图I中的五根内管I以同心圆上均布的方式排列在外管2内。图2中一根内管I居中，四根内管I在此管外围...
【技术保护点】
一种溶出套管式换热器，内管（1）固定在外管（2）内，其特征在于：内管（1）的数目多于四根，且内管（1）分布在以外管（2）轴线为中心的圆周上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉娜，阳志洪，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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