分步式冷凝器制造技术

技术编号:8471910 阅读:176 留言:0更新日期:2013-03-24 15:45
本实用新型专利技术涉及分步式冷凝器,包括罐状的本体,所述本体上设置有物料入口和物料出口,所述本体内设置有冷却管,冷却管的两端设置有入水管和出水管,所述物料出口的外侧底部设置有回收口。本实用新型专利技术所述的分步式冷凝器,在物料出口的外侧底部设置有回收口,用来回收首先被液化的部分液态物料,这样让物料分步析出回收,不仅缩短整体的降温时间,而且避免了对后续工作负荷的冲击,所使用的冷却水和热蒸汽还可以循环使用,经济环保,实施效果好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

分步式冷凝器
本技术涉及一种冷凝器,尤其是一种分步式冷凝器,用于苯酐等工业产品的生产。
技术介绍
冷凝器是化工企业经常用到的一种生产设备,其主要是用来将物料冷却结晶,最终形成成品。现有的苯酐生产过程中,都会使用冷凝器。现有的苯酐生产时,将产生的300°C 左右的气态苯酐进行冷却,首先降温至170°C左右后,再进行二次降温,降温至60°C左右, 这样气态苯酐直接形成固态的苯酐。但是,现有的冷凝器在进行降温时,一是由于所有的气态苯酐最终要形成固态结晶,需要时间较长,影响了生产效率;二是如果迅速降温至60°C 左右,冷却水消耗非常大,所产生的能耗也给生产设备的负荷带来很大的冲击,也不利于安全生产。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足,提供一种分步式冷凝器,用于苯酐等工业产品的生产。为解决上述问题,本技术所采取的技术方案如下分步式冷凝器,包括罐状的本体,所述本体上设置有物料入口和物料出口,所述本体内设置有冷却管,冷却管的两端设置有入水管和出水管,所述物料出口的外侧底部设置有回收口。作为上述技术方案的改进,所述物料入口的高度高于物料出口的高度。作为上述技术方案的改进,所述入水管的高度低于出水管的高度。本技术与现有技术相比较,本技术的实施效果如下本技术所述的分步式冷凝器,在物料出口的外侧底部设置有回收口,用来回收首先被液化的部分液态物料,这样让物料分步析出回收,不仅缩短整体的降温时间,而且避免了对后续工作负荷的冲击,所使用的冷却水和热蒸汽还可以循环使用,经济环保,实施效果好。附图说明图I为本技术所述一种分步式冷凝器结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图I所示,为本技术所述分步式冷凝器结构示意图。本技术所述分步式冷凝器,包括本体1,本体I为罐状,本体I上设置有物料入口 2和物料出口 3,且物料入口 2的高度高于物料出口 3的高度。高温物料,如300°C的气态苯酐,从物料入口 2沿A向进入本体I的内部,再从物料出口 3沿B向流出。现有的冷凝器,首先将300°C的气态苯酐降温至170°C左右后,再持续降温至60°C 左右,最终析出固态的苯酐,这样消耗冷却水的量很大,耗时较长,且对设备能耗冲击较大, 不利于安全生产。本技术所述分步式冷凝器,为了将高温的气态苯酐降温析出,在本体I内设置有冷却管4,冷却管4的两端设置有入水管5和出水管6,且入水管5的高度低于出水管6 的高度。这样,冷却水沿C向进入入水管5后在冷却管4中不断流动。由于本体I内部充满高温的气态苯酐,因此,气态苯酐逐步被降温,同时冷却管4中的冷却水不断被加热汽化。 当气态苯酐温度降温至140°C左右时,汽化的冷却水不断从出水管6沿D向流出本体1,而气态苯酐已经有一部分被降温至液态,大部分苯酐仍然为气态,最终沿B向经过物料出口 3 流出本体I。所流出的低温气态苯酐再降温至60°C左右,最终全部析出固态的苯酐。在140°C左右时,为了收集已经液化的苯酐,在物料出口 3的外侧底部设置有回收口 7。当降温至140°C左右时,打开回收口 7,一部分的液态苯酐从回收口 7沿E向流出,这样实现了分步冷凝,为后续冷凝减轻能耗冲击。这样不仅缩短了苯酐的冷凝时间,提高了生产效率,同时也降低了后续能耗负荷。所使用的冷凝水和热蒸汽,还可以循环使用,经济环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
分步式冷凝器,包括罐状的本体(1),所述本体(1)上设置有物料入口(2)和物料出口(3),所述本体(1)内设置有冷却管(4),冷却管(4)的两端设置有入水管(5)和出水管(6),其特征是,所述物料出口(3)的外侧底部设置有回收口(7)。

【技术特征摘要】
1.分步式冷凝器,包括罐状的本体(I),所述本体(I)上设置有物料入口(2)和物料出口(3),所述本体(I)内设置有冷却管(4),冷却管(4)的两端设置有入水管(5)和出水管(6),其特征是,所述物料出口(3)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴飞胡章来王性高
申请(专利权)人:铜陵化工集团有机化工有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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