一种锯切装置制造方法及图纸

一种适用于锯切在线单根或成组金属材料的锯切装置，该装置具有组合结构的锯片组件、轴向启闭式的锯片罩、锯片罩内装有降噪板、锯片采用双支承结构等特点，因此使安装了该锯切设备的锯机，与现有锯机相比，具有能降低噪声、更换锯片简捷、节能、节材的优点。该锯切装置可用于新制锯机、也可用来代替已有锯机的锯切装置，以对其进行技术改造。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锯切装置，特别是适用于锯切在线单根或成组金属材料的锯切装置。联邦德国DE3242572号专利公开了一种带有锯片罩的锯片呈悬臂式安装的锯切装置，它适用于园锯刀片安装在支承于拖板轴端上的锯机，该锯切装置的锯片的安装采用螺母拧紧于传动轴上，与锯片罩无关。该机锯片罩由上部罩和下部罩两部分组成，上部罩刚性地附在拖板上，下部罩呈衬套形与导向杆相配，可在上部罩的延伸部位滑动，实现径向位移。该锯切装置的缺点是，锯片悬臂地装在轴端，受载后悬臂端的挠度导致锯片歪斜，使锯片在附加轴向力的作用下产生较大的轴向振动，增大锯切噪声，造成环境污染并使锯口宽度加大，增加了金属消耗量，同时因锯片用螺母拧紧在传动轴上致使更换锯片费时，影响锯机的作业率。为了克服现有锯切装置的上述缺点，本技术的目的是提供一种可适用于滑座式、连杆式、门式等多种形式锯机的能降低噪声、更换锯片方便省时的锯切装置，同时具有节能和节材的优点。本技术所述的锯切装置，包括锯片、锯片罩和锯片支承。其中锯片呈组合结构的锯片组件，锯片罩为轴向启闭式结构，锯片罩内装有降噪板、锯片采用双支承结构。安装了上述锯切装置的锯机能够达到本技术的目的。具体解决方案如下本技术所述的锯切装置，其中的锯片组件包括夹盘体16、压盘21、锯片34、并通过螺栓33联为一体，当锯片磨损或损坏时可通过更换锯片组件的方式来更换锯片。锯片组件又通过夹盘体16整体空套在传动轴7上，夹盘体套筒端有牙嵌式离合器44与用键35固定于传动轴7上的半离合套15上的牙嵌式离合器45相啮合，以传递扭矩，实现对锯片的传动，这种组合形式的锯片组件既能实现对锯片的传动又为快速拆装锯片提供了方便，同时还提高了锯片的刚度，有利于采用减薄锯片。在锯片组件的夹盘体和压盘的内侧相应位置上分别加工有放置阻尼环和环状阻尼板的环形槽，在组装锯片组件时，将阻尼环22和环状阻尼板23预先放入槽内，借助于螺栓固定并紧紧地夹住锯片，使锯切时产生的振动受到阻尼以降低噪声。本技术所述锯切装置的轴向启闭式锯片罩包括采用铸造结构的固定半罩17和移动半罩19。固定半罩通过螺栓47安装在支承传动轴的上盖11和底座48上，移动半罩19通过其上的轴承套37与安装在固定半罩17上并用罩38保护的导向杆39相联，在安装于固定半罩上的液压缸41的作用下使移动半罩沿导向杆39作轴向运动，并和被动轴31一起整体位移，从而实现锯片罩的轴向启闭，这样使方便快速地整体装卸锯片组件成为可能。处于固定半罩和移动半罩内侧的降噪板18、20通过螺栓32固定在固定半罩和移动半罩内。由超细玻璃纤维或硅酸铝耐火纤维等多孔轻质材料借助于钢板网夹持而成，起降低声强之作用。本技术所述锯切装置的锯片双支承是由端盖27、园螺母28、轴承25、26、轴承套杯24、隔离套29、螺栓30、端部带有锥形孔的被动轴31所构成的传动轴的辅助支承及夹盘体16上的锥形轴端连同把传动轴7支承于上盖11、底座48上的轴承10、12一起构成的。由于传动轴的辅助支承系统中的被动轴31端部的锥形孔支承着夹盘体16上的锥形轴端，在安装于固定半罩上的液压缸41拉力的作用下使安装锯片组件的传动轴实现对被动轴的无键联接传动。由于锯片采用双支承结构，减小了锯片工作时传动轴的挠度，且锯片不易歪斜，既减小了锯片的轴向振幅、降低噪声污染，又减小了锯口宽度，节省了金属材料及降低了能耗。本技术的锯切装置，可作为新制锯机的锯切装置，也可用于代替已有锯机的锯切装置，以对其进行技术改造。由于本技术的锯切装置具有组合结构的锯片组件、内装降噪板的轴向启闭式锯片罩、锯片采用双支承结构等特点，因此能达到降低噪声、更换锯片方便、省时并节材节能等效果。安装了本技术的锯切装置的锯机，其整体噪声比普通锯机降低15分贝。采用本技术的锯切装置的锯机，更换一次锯片的时间比现有技术的锯机更换锯片所需时间减少50％。因锯片减薄、锯片轴向振幅的减小还带来了节能、节材的效果，例如对于锯片直径为1800毫米的锯切装置，锯片厚度可由原来12毫米减小到8毫米，即减薄1／3，则所需锯切力减小1／3，也即消耗的锯切功率减小1／3，大幅度地降低了能耗。用这样的减薄锯片，锯口宽度可由原来的不小于13毫米减小到不大于8.5毫米，按每根轧件锯3－4个锯口计，一个年产43万吨的650机组每年可节材约300吨。附图说明图1是锯切装置图图2是图1的B向视图图3是图2的A向视图图4是锯切装置本体3的纵剖面图图5是图2中C－C剖视图图中1电动机、2联轴器、3锯切装置、4机座、5轧件、6辊道、7传动轴、8轴套、9端盖、10轴承、11上盖、12轴承、13园螺母、14端盖、15半离合器、16夹盘体、17固定半罩、18降噪板、19移动半罩、20降噪板、21压盘、22阻尼环、23环状阻尼板、24轴承套杯、25轴承、26轴承、27端盖、28园螺母、29隔离套、30螺栓、31被动轴、32螺栓、33螺栓、34锯片、35键、36键、37轴承套、38罩、39导向杆、40园螺母、41液压缸、42液压缸、43推头、44夹盘体16上的牙嵌式离合器、45半离合套15上的牙嵌式离合器、46移动半罩19的启闭极限位置、47螺栓、48底座。 下面结合附图给出的实施例，对本技术作进一步描述本技术所述的锯切装置由安装在机座4上的电动机1通过联轴器2向锯切装置本体3的传动轴7传递扭矩，在传动轴7上套装有半离合器15，通过半离合器15上的牙嵌式离合器与夹盘体16上的牙嵌式离合器44相啮合，这样传动轴7的扭矩便传递到锯片组件，使锯片组件旋转并具有与传动轴7、被动轴31同样的转速，此时锯机可借助于辊道6和相应的进给装置对单根或成组的轧件5进行锯切。 由图可见，传动轴7支承在轴承10和12上，园螺母13和端盖9与14、轴承8及联轴器2保证了传动轴7的工作位置。 传动轴辅助支承的安装步骤为先在被动轴31上安装轴承套杯24、然后再装配轴承25、隔离套29、轴承26，用园螺母28锁紧，再用螺丝拧紧端盖27。 更换锯片时，只要将液压缸41的无杆腔充以来自液压系统的压力油液，则液压缸41的活塞杆将推动移动半罩19连同其上的传动轴的辅助支承一起，沿着用螺母40固装在固定半罩17上的导向杆39作轴向滑动，使被动轴31的锥形孔与夹盘体16上的锥形轴端分离，移动半罩滑动，实现位移S，到达图4中46的位置，然后用吊装夹具夹持锯片组件，接着使图2中的液压缸42的无杆腔充液，则液压缸42的活塞杆使装于其上的推头43双双地推动夹盘体16的侧面，这样锯片组件便沿着传动轴7滑动，直到脱离传动轴7，此时可借助吊装夹具将锯片组件向上或向下取出。拆卸锯片组件即告完成，然后使液压缸42的有杆腔充液让活塞杆连同装于其上的推头43复位，再将予装好的锯片组件按拆卸锯片组件相反的操作，便可很简捷地完成锯片的更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锯切在线单根或成组金属材料的锯切装置，包括机座、联轴器、电动机，其特征是：ａ、锯片组件包括空套在传动轴７上带有牙嵌式离合器４４的夹盘体１６、借助螺栓３３安装于夹盘体１６上的压盘２１及借助螺栓３３安装于夹盘体和压盘之间的锯片３４； ｂ、在压盘２１和夹盘体１６与锯片３４之间安装有阻尼环２２和环状阻尼板２３；ｃ、轴向启闭式锯片罩包括通过螺栓４７安装于上盖１１和底座４８上的固定半罩和通过螺栓３０安装于被动轴轴承套杯２４上并借助于导向杆３９与固定半罩相联接的移动半罩１ ９；ｄ、通过螺栓３２安装于固定半罩１７和移动半罩１９内的降噪板１８、２０是由超细玻璃纤维或硅酸铝耐火纤维等多孔、轻质材料借助于钢板网夹持的板状构件；ｅ、锯片的双支承结构包括：由端盖２７、园螺母２８轴承２５、２６、轴承套杯２４、隔离套 ２９、螺栓３０、端部带有锥形孔的被动轴３１所构成的传动轴辅助支承、夹盘体１６上的锥形轴端及将传动轴７支承于上盖１１，底座４８上的轴承１０、１２。

【技术特征摘要】
1.一种用于锯切在线单根或成组金属材料的锯切装置，包括机座、联轴器、电动机，其特征是a、锯片组件包括空套在传动轴7上带有牙嵌式离合器44的夹盘体16、借助螺栓33安装于夹盘体16上的压盘21及借助螺栓33安装于夹盘体和压盘之间的锯片34；b、在压盘21和夹盘体16与锯片34之间安装有阻尼环22和环状阻尼板23；c、轴向启闭式锯片罩包括通过螺栓47安装于上盖11和底座48上的固定半罩和通过螺栓30安装于被动轴轴承套杯24...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵作田，
申请(专利权)人：北方工业大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]