【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装，具体而言，涉及一种包装捆扎装置。
技术介绍
1、包装捆扎装置通常指捆扎机，捆扎机又称打包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机通过将捆扎材料（例如塑料带、钢带或绳子）绕过物品并将其紧密固定在一起，以实现捆扎的目的。捆扎机广泛应用于各个行业，如物流、包装、建筑和农业等领域。它可以提高工作效率，确保物品安全，并简化包装过程。
2、包装捆扎装置的结构组成通常包括机架、捆扎头、张紧系统、热熔系统、控制系统、传感器系统与电气系统等。机架是捆扎机的主要支撑框架，用于固定和支持其他组件；捆扎头是捆扎带或绳子的发射器，用于将捆扎材料绕过物品并形成捆扎；张紧系统用于拉紧捆扎材料，确保捆扎的紧固度；热熔系用于热效应熔融捆扎带的两端，使其粘合在一起；控制系统用于控制捆扎机的运行和参数设置，包括调整捆扎带的张力、长度和热熔时间等；传感器系统：用于检测物品的位置、尺寸和捆扎带的张力等参数，以确保捆扎的准确性和稳定性；电气系统：包括电机、电源和电线等电气设备，用于提供动力和控制捆扎机的运行。
3、包装捆扎装置在使用的过程中，通常会对包装产品进行十字形或井字形的捆扎处理，但现有的包装捆扎装置未设置相关的旋转结构，产品在完成一个方向的上捆扎后，需要手动将产品旋转九十度，然后进行另一方向上的捆扎，由于产品与包装捆扎装置之间贴合接触，两者之间的摩擦力较大，不方便进行转动，尤其当产品较重时，旋转过程更加晦涩，容易导致产品表面磨损，费时费力，人工劳动强度大，大大
技术实现思路
1、针对现有的不足，本技术提供了一种包装捆扎装置，解决了现有技术中的包装捆扎装置未设置相关的旋转结构，产品在完成一个方向的上捆扎后，需要手动将产品旋转九十度，然后进行另一方向上的捆扎，由于产品与包装捆扎装置之间贴合接触，两者之间的摩擦力较大，不方便进行转动，尤其当产品较重时，旋转过程更加晦涩，容易导致产品表面磨损，费时费力，人工劳动强度大，大大降低了对产品的包装捆扎效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种包装捆扎装置，包括机架与支撑平台，所述机架上侧设置有支撑平台，所述支撑平台上侧设置有弓架，所述支撑平台中间处开设有捆扎带槽，所述机架底部靠近四个拐角处均设置有脚轮，所述支撑平台右侧拐角处设置有控制面板，所述机架右侧设置有带盘，所述支撑平台上侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括两组旋转导轨与四组支撑组件，两组所述旋转导轨对称固设于支撑平台上端面前后两侧，且两组旋转导轨位于捆扎带槽前后两侧，所述旋转导轨内部开设有第一导向滑槽，每组所述旋转导轨上均活动设置有两组支撑组件。
4、进一步地，所述旋转导轨内外两侧面上均设置有固定板，所述固定板内部均匀设置有多组第一内六角螺栓，所述第一内六角螺栓贯穿固定板与支撑平台螺接。
5、进一步地，所述支撑组件包括支撑板、底板、第一导向滑板与顶板，所述第一导向滑板可活动地设置于第一导向滑槽中，且所述第一导向滑板规格与第一导向滑槽规格相适配，所述第一导向滑板上侧固设有底板，所述底板内部开设有第三导向滑槽，所述第三导向滑槽内部装配有顶板，所述顶板上侧设置有支撑板。
6、进一步地，所述支撑板下侧固设有多组第二导向滑板，所述顶板内部开设有多组第二导向滑槽，所述第二导向滑槽规格与第二导向滑板规格相适配，所述第一导向滑板卡入到第二导向滑槽中且可在其内部滑动。
7、进一步地，所述底板左右两侧均设置有耳板，所述耳板内部设置有第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓贯穿耳板与第一导向滑板通过螺纹相连接。
8、进一步地，所述第三导向滑槽内壁左右两侧均设置有多组等距排列的滚柱，所述滚柱表面与顶板侧面贴合接触。
9、进一步地，所述支撑板上侧固设有多组橡胶材质的防滑垫板。
10、进一步地，所述第二导向滑板底面与第二导向滑槽底面均设置为弧形结构。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1、本技术通过设置的旋转机构方便产品在捆扎过程中进行转动，便于对产品进行旋转调整其捆扎方向，旋转操作方便快捷，大大减少了产品表面的磨损，省时省力，提高了对产品的包装捆扎效率。
13、2、本技术通过设置的多组支撑组件能够同时从多个位置对产品进行定位支撑，保证产品的旋转稳定性，且通过支撑组件能够带动产品进行水平方向上的移动，便于对产品的捆扎位置进行调整。
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1.一种包装捆扎装置，包括机架（4）与支撑平台（2），所述机架（4）上侧设置有支撑平台（2），所述支撑平台（2）上侧设置有弓架（1），所述支撑平台（2）中间处开设有捆扎带槽（8），所述机架（4）底部靠近四个拐角处均设置有脚轮（5），所述支撑平台（2）右侧拐角处设置有控制面板（6），所述机架（4）右侧设置有带盘（7），其特征在于：所述支撑平台（2）上侧设置有旋转机构（3）；
2.根据权利要求1所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述旋转导轨（31）内外两侧面上均设置有固定板（311），所述固定板（311）内部均匀设置有多组第一内六角螺栓（312），所述第一内六角螺栓（312）贯穿固定板（311）与支撑平台（2）螺接。
3.根据权利要求1所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述支撑组件（32）包括支撑板（321）、底板（322）、第一导向滑板（323）与顶板（324），所述第一导向滑板（323）可活动地设置于第一导向滑槽（33）中，且所述第一导向滑板（323）规格与第一导向滑槽（33）规格相适配，所述第一导向滑板（323）上侧固设有底板（322），所述底板（322）内
4.根据权利要求3所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述支撑板（321）下侧固设有多组第二导向滑板（325），所述顶板（324）内部开设有多组第二导向滑槽（326），所述第二导向滑槽（326）规格与第二导向滑板（325）规格相适配，所述第一导向滑板（323）卡入到第二导向滑槽（326）中且可在其内部滑动。
5.根据权利要求3所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述底板（322）左右两侧均设置有耳板（3221），所述耳板（3221）内部设置有第二内六角螺栓（3222），所述第二内六角螺栓（3222）贯穿耳板（3221）与第一导向滑板（323）通过螺纹相连接。
6.根据权利要求3所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述第三导向滑槽（327）内壁左右两侧均设置有多组等距排列的滚柱（328），所述滚柱（328）表面与顶板（324）侧面贴合接触。
7.根据权利要求3所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述支撑板（321）上侧固设有多组橡胶材质的防滑垫板（3211）。
8.根据权利要求4所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述第二导向滑板（325）底面与第二导向滑槽（326）底面均设置为弧形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种包装捆扎装置，包括机架（4）与支撑平台（2），所述机架（4）上侧设置有支撑平台（2），所述支撑平台（2）上侧设置有弓架（1），所述支撑平台（2）中间处开设有捆扎带槽（8），所述机架（4）底部靠近四个拐角处均设置有脚轮（5），所述支撑平台（2）右侧拐角处设置有控制面板（6），所述机架（4）右侧设置有带盘（7），其特征在于：所述支撑平台（2）上侧设置有旋转机构（3）；
2.根据权利要求1所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述旋转导轨（31）内外两侧面上均设置有固定板（311），所述固定板（311）内部均匀设置有多组第一内六角螺栓（312），所述第一内六角螺栓（312）贯穿固定板（311）与支撑平台（2）螺接。
3.根据权利要求1所述的包装捆扎装置，其特征在于：所述支撑组件（32）包括支撑板（321）、底板（322）、第一导向滑板（323）与顶板（324），所述第一导向滑板（323）可活动地设置于第一导向滑槽（33）中，且所述第一导向滑板（323）规格与第一导向滑槽（33）规格相适配，所述第一导向滑板（323）上侧固设有底板（322），所述底板（322）内部开设有第三导向滑槽（327），所述第三导向滑槽（327）内部装配有顶板（324），所述顶...
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