【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装，具体而言，涉及一种装箱机。
技术介绍
1、在对产品进行包装时，会使用到装箱机，装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能。装箱机的应用范围广泛，包括食品、饮料、化妆品、医药、日用品等行业。它可以提高装箱效率，减少人力成本，保证产品的质量和安全性。
2、装箱机通常由送料系统、排列系统、装箱系统、控制系统、传感器和安全装置以及机架和框架组成。送料系统负责将产品从生产线或储存区域输送到装箱机的工作区域；排列系统将产品按照一定的排列方式整齐地排列在装箱区域；装箱系统将产品从排列区域装入运输包装中；控制系统控制装箱机的运行和各个部件的协调工作；传感器和安全装置用于检测产品的位置、数量和装箱的完成情况，同时保证操作人员的安全；机架和框架用于承载和支撑装箱机的各个部件，保证整个装箱机的稳定性和可靠性。现有的装箱机在对产品进行装箱时，需要对产品进行抓取然后将其放入打开的包装箱中，但现有的装箱机未设置对包装箱的开口进行导向定位的结构，在装箱过程中，若包装箱的开口处开合程度较小，产品边缘处会与包装箱的开口处产生刮蹭干涉，会导致包装箱开口处的纸板跟随产品向箱内翻折，致使包装箱开口处的纸板被产品压入箱体内部，需要人工介入将包装箱恢复原状，影响后续装箱工序的正常进行，影响装箱效率。
技术实现思路>
1、针对现有的不足，本技术提供了一种装箱机，解决了现有技术中的装箱机未设置对包装箱的开口进行导向定位的结构，在装箱过程中，若包装箱的开口处开合程度较小，产品边缘处会与包装箱的开口处产生刮蹭干涉，会导致包装箱开口处的纸板跟随产品向箱内翻折，致使包装箱开口处的纸板被产品压入箱体内部，需要人工介入将包装箱恢复原状，影响后续装箱工序的正常进行，影响装箱效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种装箱机，包括机架，所述机架内部后侧设置有用于输送产品的产品输送装置，所述机架内部前侧设置有用于输送包装箱的包装箱输送装置，所述机架内部上侧设置有产品装箱装置，所述产品装箱装置下侧的机架上前后两侧均设置有装箱定位机构，所述装箱定位机构包括第一方通管与第二方通管，所述第一方通管内部左右两侧均设置有第二方通管，所述第一方通管右侧面前后两侧均固设有固定轴座，所述固定轴座内部贯穿连接有支撑转轴，所述支撑转轴环面前后两侧均套设有轴套，所述轴套环面右侧固设有导轨，所述导轨中间位置与支撑转轴连接处设置有复位组件，所述导轨右侧活动连接有两组定位挡板，所述定位挡板靠近下端的前后两侧设置有倾斜结构的挡杆。
4、进一步地，所述第一方通管前后两端均焊接有底板，所述底板内部设置有多组外六角螺栓，所述外六角螺栓贯穿底板与机架通过螺纹旋合连接。
5、进一步地，所述第一方通管左侧面上开设有两组导向滑槽，两组所述第二方通管左侧面上靠近尾端处均固设有螺柱，所述螺柱卡入到导向滑槽中，所述螺柱上通过螺纹旋合连接有锁紧帽。
6、进一步地，所述导轨内部开设有t形滑槽，所述定位挡板上端卡入到t形滑槽中，且所述定位挡板上端可沿着t形滑槽滑动。
7、进一步地，所述轴套环面上侧固设有第二挡块，所述固定轴座上侧固设有第一挡块，所述第一挡块与第二挡块均处于垂直位。
8、进一步地，所述复位组件由固定套筒与卷簧组成，所述固定套筒套设于支撑转轴上且与导轨固定连接，所述固定套筒内部设置有卷簧，所述卷簧套设于支撑转轴上，且所述卷簧的一端与支撑转轴固定连接，另一端与所述固定套筒内壁固定连接，所述卷簧内部始终具有逆时针方向的作用力。
9、进一步地，所述定位挡板在初始状态下为左高右低的倾斜结构，所述定位挡板底面靠近下端位置粘接有橡胶材质的垫板。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术通过设置的装箱定位机构对产品的装箱起到了导向定位的作用，能够准确地定位和放置产品，能够控制包装箱的开合状态，能够将包装箱开口处的纸板向外侧推动，防止包装箱开口处的纸板与产品接触产生刮蹭致使被压入箱体内部，可以帮助提高装箱的效率和准确性。
12、2、本技术通过设置的定位挡板能够跟随产品的移动向外转动，进而将包装箱开口处的纸板向外侧推动，同时通过设置的挡杆能够从前后两侧对包装箱开口处的纸板进行遮挡，使包装箱的开口始终处于打开状态，且通过设置的复位组件能够对定位挡板产生反向作用力，能够在产品装箱完成后带动定位挡板恢复至原位。
13、3、本技术通过设置第一方通管与第二方通管使得装箱定位机构具有伸缩调节的功能，能够供不同规格装箱机的使用，适用范围广，且设置的两组定位挡板可沿着导轨内部的t形滑槽进行滑动，便于对不同规格大小的包装箱进行遮挡定位，能够满足不同包装情况下的使用需求。
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1.一种装箱机，包括机架（1），所述机架（1）内部后侧设置有用于输送产品的产品输送装置（2），所述机架（1）内部前侧设置有用于输送包装箱的包装箱输送装置（3），所述机架（1）内部上侧设置有产品装箱装置（5），其特征在于：所述产品装箱装置（5）下侧的机架（1）上前后两侧均设置有装箱定位机构（4）；
2.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于：所述第一方通管（42）前后两端均焊接有底板（41），所述底板（41）内部设置有多组外六角螺栓（411），所述外六角螺栓（411）贯穿底板（41）与机架（1）通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于：所述第一方通管（42）左侧面上开设有两组导向滑槽（421），两组所述第二方通管（46）左侧面上靠近尾端处均固设有螺柱（461），所述螺柱（461）卡入到导向滑槽（421）中，所述螺柱（461）上通过螺纹旋合连接有锁紧帽（422）。
4.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于：所述导轨（43）内部开设有T形滑槽（431），所述定位挡板（44）上端卡入到T形滑槽（431）中，且所述定位挡板（44）
5.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于：所述轴套（410）环面上侧固设有第二挡块（4101），所述固定轴座（49）上侧固设有第一挡块（491），所述第一挡块（491）与第二挡块（4101）均处于垂直位。
6.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于：所述复位组件（48）由固定套筒（481）与卷簧（482）组成，所述固定套筒（481）套设于支撑转轴（47）上且与导轨（43）固定连接，所述固定套筒（481）内部设置有卷簧（482），所述卷簧（482）套设于支撑转轴（47）上，且所述卷簧（482）的一端与支撑转轴（47）固定连接，另一端与所述固定套筒（481）内壁固定连接，所述卷簧（482）内部始终具有逆时针方向的作用力。
7.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于：所述定位挡板（44）在初始状态下为左高右低的倾斜结构，所述定位挡板（44）底面靠近下端位置粘接有橡胶材质的垫板（441）。
...【技术特征摘要】
1.一种装箱机，包括机架（1），所述机架（1）内部后侧设置有用于输送产品的产品输送装置（2），所述机架（1）内部前侧设置有用于输送包装箱的包装箱输送装置（3），所述机架（1）内部上侧设置有产品装箱装置（5），其特征在于：所述产品装箱装置（5）下侧的机架（1）上前后两侧均设置有装箱定位机构（4）；
2.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于：所述第一方通管（42）前后两端均焊接有底板（41），所述底板（41）内部设置有多组外六角螺栓（411），所述外六角螺栓（411）贯穿底板（41）与机架（1）通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于：所述第一方通管（42）左侧面上开设有两组导向滑槽（421），两组所述第二方通管（46）左侧面上靠近尾端处均固设有螺柱（461），所述螺柱（461）卡入到导向滑槽（421）中，所述螺柱（461）上通过螺纹旋合连接有锁紧帽（422）。
4.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于：所述导轨（43）内部开设有t形滑槽（431），所述定位挡...
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