本实用新型专利技术公开了一种催化液化石油气深度脱硫醇装置，在抽提单元，进行催化液化石油气中硫醇的碱液抽提，待处理催化液化石油气首先通过一级、二级纤维液膜设备，然后经过三级纤维液膜设备，最后经过水洗处理输送出装置。在碱液氧化再生单元，首先抽提后碱液中的硫醇钠在催化剂和氧气的作用下，被氧化为氢氧化钠和二硫化物；然后将再生碱液中的二硫化物进行初级分离；最后采用两级纤维液膜设备、溶剂与再生碱液逆向流动的工艺流程，将再生碱液中的二硫化物萃取至溶剂中，实现再生碱液中二硫化物的分离。本实用新型专利技术对催化液化石油气中的低分子硫醇和高分子硫醇均具有较高的脱除率，具有二硫化物分离效率高、碱耗小及废碱排放少等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于液化石油气的精制加工领域，具体涉及ー种深度脱除催化液化石油气中硫醇装置。
技术介绍
在石油炼制过程中，催化裂化得到的液化石油气(以下简称催化液化石油气)中通常含有硫化氢、羰基硫和硫醇等硫化物，其中以硫化氢和C3以下的低分子硫醇为主。硫醇不仅具有恶臭，而且是ー种活性硫，如不脱除一方面会对环境造成一定的污染，另一方面对后续加工过程产生极大的影响。因此对脱除硫化氢后的催化液化气，需要进ー步进行脱硫醇处理，以脱除其中的硫醇。传统的催化液化石油气脱硫醇エ艺为Merox液液抽提、氧化再生エ艺。该エ艺首·先利用氢氧化钠溶液将催化液化石油气中的硫醇转化为相应的硫醇钠，从而将硫醇从液化石油气中脱除，同时其中的微量硫化氢转化为硫醇钠进入碱液；然后再将含有硫醇钠的碱液与空气混合送至氧化再生装置，在催化剂的作用下，碱液中的硫醇钠被氧化为ニ硫化物，ニ硫化物与碱液分离后，碱液得到再生并循环使用。该エ艺成熟、可靠且在国内应用广泛，但在上述脱硫醇过程中，如采用传统的塔设备作为氢氧化钠溶液与催化液化石油气的传质设备，由于其传质效率不足，易导致硫醇脱除率不佳、产品硫醇硫含量超标问题。另外ニ硫化物与再生碱液若仅采用重力沉降或其它分离效率较低的方式，由于ニ硫化物与再生碱液的密度较为接近，则会出现ニ硫化物分离效果不佳，从而导致再生碱液携帯的ニ硫化物进入催化液化石油气，造成催化液化石油气的总硫超标。中国专利CN200510072353. 3提出，将经过醇胺法脱硫化氢处理后的催化液化石油气先进行水解羰基硫的处理，在水解催化剂的作用下将催化液化石油气中的羰基硫转化为硫化氢；接着进行脱硫化氢处理，去除催化液化气中羰基硫水解生成的硫化氢和醇胺法脱硫化氢后残留在催化液化石油气中的硫化氢；最后对经过脱硫化氢处理的催化液化石油气加入有效组分为叔丁基过氧化氢的液态的补氧剂，在固定床反应器中双效催化剂的作用下，将催化液化石油气中的硫醇转化为ニ硫化物，从而实现催化液化石油气中硫醇的转化处理。中国专利CN200510072349提出，向经过脱除硫化氢处理后的液化石油气中泵入一定量的空气或氧气，在固定床中催化剂的作用下，液化石油气中的氧将液化石油气所含的硫醇氧化为ニ硫化物。中国专利CNOl 134688. 4公开了ー种エ业化精制液化石油气的方法，该方法在完全无碱的条件下，将经过醇胺法处理后的液化石油气通过设置在固定床反应器中的脱硫剂和催化剂依次进行精脱硫和转化硫醇，精脱硫时液化石油气中的硫化氢与铁钙氧化物或水和铁钙氧化物反应的生成物附着在脱硫剂上，转化硫醇时液化石油气中的硫醇与液化石油气中残留的微量空气在催化剂的作用下反应生成ニ硫化物，所生成的ニ硫化物随液化石油气流出固定床反应器；转化硫醇后的液化石油气通过精馏处理得到液化石油气精制品。中国专利CN200710129733. 5公开了ー种在无苛性碱条件下深度脱除液化石油气中硫化物的方法。该方法将经过醇胺法处理后的液化石油气与脱硫剂水溶液一起混合；混合物进入羰基疏水解反应器，与反应器中的羰基硫水解催化剂接触，使羰基硫转化为硫化氢和ニ氧化碳，除去液化石油气中的硫化氢；液化石油气送入水洗塔中用水洗涤吗，除去残留的脱硫剂；水洗涤后的液化石油气进入脱硫醇反应器，与脱硫醇反应器中装有的脱硫醇催化剂接触，将硫醇氧化为ニ硫化物；液化石油气送入精馏塔中精馏，脱除ニ硫化物。上述专利申请公开的技术中，前两种技术仅将液化石油气中的硫醇转化为ニ硫化物，无法同时实现降低液化石油气中总硫的目的，当液化石油气中的硫醇含量较高时，易出现广品总硫超标的问题；后两种技术首先将液化石油气中的硫醇转化为~■硫化物，然后通过精馏处理，得到液化石油气精制品，这两种技术脱硫醇、脱总硫效果好，但是エ艺较为复杂，且运行费用和设备投资较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化液化石油气深度脱硫醇装置，以解决传统的催化液化石油气エ艺中的脱硫醇效果不理想、效率低、エ艺复杂、运行成本高和设备投资大 的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种催化液化石油气深度脱硫醇装置，包括抽提单元(A)、碱液氧化再生単元(B)及连接上述単元的相关管路；所述抽提単元(A)连通待处理催化液化石油气输入管路(C)、处理后催化液化石油气输出管路(D)、新鲜水输入管路(E)、含碱废水输出管路(F)以及新鲜碱液输入管路I (G);所述碱液氧化再生単元(B)连通氧化风输入管路(H)、尾气输出管路(I)、新鮮溶剂输入管路(J)、含ニ硫化物溶剂输出管路(K)、新鮮碱液输入管路II (L)和废碱液输出管路(M)。所述抽提単元(A)的一级抽提纤维液膜反应设备(I)通过法兰联接ー级油碱分离罐(2);—级抽提纤维液膜反应设备(I)连通待处理催化液化石油气输入管路(C)，且其通过相关管路连通一级碱液循环泵(3)和ニ级碱液循环泵(6);—级油碱分离罐(2)通过相关管路连通ー级碱液循环泵(3)、ニ级抽提纤维液膜反应设备(4)和碱液氧化再生単元的碱液加热器(13);所述的抽提单元(A)的ニ级抽提纤维液膜反应设备(4)通过法兰联接ニ级油碱分离罐(5) ;ニ级抽提纤维液膜反应设备(4)通过相关管路连通ニ级碱液循环泵(6)和再生碱液泵(23) ;ニ级油碱分离罐(5)通过相关管路连通ニ级碱液循环泵(6)、三级抽提纤维液膜反应设备(7);所述的抽提单元(A)的三级抽提纤维液膜反应设备(7)通过法兰联接三级油碱分离罐(8);三级抽提纤维液膜反应设备(7)通过相关管路连通三级碱液循环泵(9)和新鮮碱液输入管路I (G);三级油碱分离罐(8)通过相关管路连通三级碱液循环泵(9)、水洗纤维液膜反应设备(10)和碱液氧化再生単元的碱液加热器(13);所述的抽提单元(A)的水洗纤维液膜反应设备(10)通过法兰联接水洗沉降罐(11);水洗纤维液膜反应设备(10)连通新鲜水输入管路(E)，且其通过相关管路连通水洗循环泵(12);水洗沉降罐(11)连通含碱废水输出管路(F)和处理后催化液化石油气输出管路(D)，且其通过相关管路连通水洗循环泵(12)。所述的碱液氧化再生単元(B)的碱液加热器(13)通过相关管路连通氧化塔(14);氧化塔(14)连通氧化风输入管路(H)及尾气输出管路(I)，而且氧化塔(14)上部通过相关管路连通碱液冷却器(15);碱液冷却器(15)通过相关管路连通ニ硫化物粗粒化器(16) ;ニ硫化物粗粒化器(16)通过相关管路连通一级反抽提纤维液膜反应设备(17);—级反抽提纤维液膜反应设备(17)通过法兰联接ー级反抽提油碱分离罐(18)，且ー级反抽提纤维液膜反应设备(17)通过相关管路连通一级溶剂循环泵(19)和ニ级溶剂循环泵(22);—级反抽提油碱分离罐(18)连通含ニ硫化物溶剂输出管路(K)，且其通过相关管路连通一级溶剂循环泵(19)、ニ级反抽提纤维液膜反应设备(20) ;ニ级反抽提纤维液膜反应设备(20)通过法兰联接ニ级反抽提油碱分离罐(21)，且ニ级反抽提纤维液膜反应设备(20)通过相关管路连通ニ级溶剂循环泵(22); ニ级反抽提油碱分离罐(21)通过相关管路连通ニ级溶剂循环泵(22)，且该管路与新鮮溶剂输入管路(J)连通；ニ级反抽提油碱分离罐(21)还通过相关 管路连通再生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化液化石油气深度脱硫醇装置，其特征在于，包括抽提单元（A）、碱液氧化再生单元（B）及连接上述单元的相关管路；所述抽提单元（A）连通待处理催化液化石油气输入管路（C）、处理后催化液化石油气输出管路（D）、新鲜水输入管路（E）、含碱废水输出管路（F）以及新鲜碱液输入管路Ⅰ（G）；所述碱液氧化再生单元（B）连通氧化风输入管路（H）、尾气输出管路（I）、新鲜溶剂输入管路（J）、含二硫化物溶剂输出管路（K）、新鲜碱液输入管路Ⅱ（L）和废碱液输出管路（M）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭晖，王运波，司海娟，吴忠军，柏海燕，吕冲，闫森智，孙振，尚立蔚，韩雅妮，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司，机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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