自动定量卸料套装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动定量卸料套装机，包括机体，机体上设置若干储料箱，每个储料箱底部均设置出料口，出料口上设置下料片，下料片通过第一气缸进行对出料口的开闭工作，机体上对应所述出料口设置呈倾斜状态的输送板，输送板一端活动设置阻尼板，阻尼板下侧设置第二气缸，以使阻尼板能上下转动，阻尼板的一侧设置工作台，工作台的一侧、阻尼板下方设置挤压板，挤压板的一侧设置可推动其移动的第三气缸。此自动定量卸料套装机具有结构简单、操作方便、能自动定量卸料、生产效率高以及劳动强度低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动定量卸料套装机
本技术涉及一种自动定量卸料套装机。
技术介绍
现有的物料卸料过程中，大多采用人工进行卸料，这样如果需要将物料按照定量进行分离，那么会增加操作工人的劳动强度，同时也会降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种自动定量卸料套装机，其具有结构简单、操作方便、能自动定量卸料、生产效率高以及劳动强度低的优点。为达此目的，本技术采用以下技术方案—种自动定量卸料套装机,包括机体,所述机体上设置若干储料箱，每个所述储料箱底部均设置出料口，所述出料口上设置下料片，所述下料片通过第一气缸进行对所述出料口的开闭工作，所述机体上对应所述出料口设置呈倾斜状态的输送板，所述输送板一端活动设置阻尼板，所述阻尼板下侧设置第二气缸，以使所述阻尼板能上下转动，所述阻尼板的一侧设置工作台，所述工作台的一侧、所述阻尼板下方设置挤压板，所述挤压板的一侧设置可推动其移动的第三气缸。进一步的，所述储料箱内还设置托板，所述托板通过轴承与所述储料箱连接，并且所述托板通过连杆机构与第四气缸连接，所述第四气缸带动所述托板转动，以使位于所述储料箱的物料能定量的落入到所述出料口。优选的，所述机体上设置四个储料箱，且每个所述储料箱内的所述托板均通过所述第四气缸控制进行转动工作，所述下料片的数量也为八块，且均通过所述第一气缸控制进行开闭工作。本技术的有益效果通过在机体上安装储料箱，并通过气缸启动下料片，使圆柱形的物料自由落体至倾斜设置的输送板，由于输送板呈倾斜状态，物料可自动滚动到阻尼板处，然后再由气缸拉动阻尼板，使物料再次自动由阻尼板滚入工作台，这样就可以通过气缸的工作来控制流入工作台的物料多少，并且达到定量自动的物料流动目的，方便两端的套装工作；通过在工作台的一侧设置由气缸控制的挤压板，可以将定量滚入工作台的物料自动推入下一道工序，防止物料在工作台上堆积，对比现有技术，此装置具有结构简单、 操作方便、能自动定量卸料、生产效率高以及劳动强度低的优点。附图说明图I为本技术所述的自动定量卸料套装机的主视示意图；图2为图I的俯视示意图。图中I、机体；2、储料箱；3、出料口 ；4、下料片；5、输送板；6、阻尼板；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第三气缸；10、工作台；11、挤压板；12、托板；13、物料；14、第四气缸。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图I所示,于本实施例中，本技术所述的自动定量卸料套装机包括机体I, 机体I上设置若干储料箱2，每个储料箱2底部均设置出料口 3，出料口 3上设置下料片4， 下料片4通过第一气缸7进行对出料口 3的开闭工作，机体I上对应出料口 3设置呈倾斜状态的输送板5，输送板5 —端活动设置阻尼板6，阻尼板6下侧设置第二气缸8，以使阻尼板6能上下转动，阻尼板6的一侧设置工作台10，工作台10的一侧、阻尼板6下方设置挤压板11，挤压板11的一侧设置可推动其移动的第三气缸9。储料箱2内还设置托板12，托板12通过轴承与储料箱2连接，并且托板12通过连杆机构与第四气缸14连接，第四气缸14带动托板12转动，以使位于储料箱2的物料13能定量的落入到出料口 3。具体实施时，机体I上设置四个储料箱2，且每个储料箱2内的托板12均通过第四气缸14控制同时进行转动工作，下料片4的数量也为八块，且均通过第一气缸7控制进行开闭工作。具体的工作过程如下先将物料13放入储料箱2中，启动第四气缸14拉动托板 12转动，使物料13落入到储料箱2底部，然后托板12根据第四气缸14的工作回到初始位置，将储料箱2隔分为两个腔体，下面腔体的物料13呈一个定量，然后再启动第一气缸7工作，第一气缸7拉动下料片4，使出料口 3呈开启状态，这时物料13由于自身的重力落入到输送板5上，而输送板5呈倾斜设置，故物料13再次滚到输送板5与阻尼板6的交界处(此时的阻尼板初始状态是呈向上倾斜)，然后再启动第二气缸8使阻尼板6呈向下倾斜状态， 这时物料13通过阻尼板6落入到工作台10上，同时启动第三气缸9，第三气缸9推动挤压板11，挤压板11将工作台10上的物料13推入到下道工序，然后第一气缸7拉动下料片4 关闭出料口 3，第二气缸8推动阻尼板6回到初始位置，第三气缸9拉动挤压板11回到初始位置，如此完成一次循环，如果需要再次出料，那么只要按照上述步骤进行即可。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动定量卸料套装机，其特征在于，包括机体，所述机体上设置若干储料箱，每个所述储料箱底部均设置出料口，所述出料口上设置下料片，所述下料片通过第一气缸进行对所述出料口的开闭工作，所述机体上对应所述出料口设置呈倾斜状态的输送板，所述输送板一端活动设置阻尼板，所述阻尼板下侧设置第二气缸，以使所述阻尼板能上下转动，所述阻尼板的一侧设置工作台，所述工作台的一侧、所述阻尼板下方设置挤压板，所述挤压板的一侧设置可推动其移动的第三气缸。2.根据权利要求I所述的自动定量卸料套装机，其特征在于，所述储料箱内还设置托板，所述托板通过轴承与所述储料箱连接，并且所述托板通过连杆机构与第四气缸连接，所述第四气缸带动所述托板转动，以使位于所述储料箱的物料能定量的落入到所述出料口。3.根据权利要求2所述的自动定量卸料套装机，其特征在于，所述机体上设置四个储料箱，且每个所述储料箱内的所述托板均通过所述第四气缸控制进行转动工作，所述下料片的数量也为八块，且均通过所述第一气缸控制进行开闭工作。专利摘要本技术公开一种自动定量卸料套装机，包括机体，机体上设置若干储料箱，每个储料箱底部均设置出料口，出料口上设置下料片，下料片通过第一气缸进行对出料口的开闭工作，机体上对应所述出料口设置呈倾斜状态的输送板，输送板一端活动设置阻尼板，阻尼板下侧设置第二气缸，以使阻尼板能上下转动，阻尼板的一侧设置工作台，工作台的一侧、阻尼板下方设置挤压板，挤压板的一侧设置可推动其移动的第三气缸。此自动定量卸料套装机具有结构简单、操作方便、能自动定量卸料、生产效率高以及劳动强度低的优点。文档编号B65G47/74GK202807848SQ201220314708公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日专利技术者陈珂 申请人:宁波飞虹文化用品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动定量卸料套装机，其特征在于，包括机体，所述机体上设置若干储料箱，每个所述储料箱底部均设置出料口，所述出料口上设置下料片，所述下料片通过第一气缸进行对所述出料口的开闭工作，所述机体上对应所述出料口设置呈倾斜状态的输送板，所述输送板一端活动设置阻尼板，所述阻尼板下侧设置第二气缸，以使所述阻尼板能上下转动，所述阻尼板的一侧设置工作台，所述工作台的一侧、所述阻尼板下方设置挤压板，所述挤压板的一侧设置可推动其移动的第三气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珂，
申请(专利权)人：宁波飞虹文化用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：