水处理粉末活性炭干式投加系统技术方案

一种水处理粉末活性炭干式投加系统，所述吨袋卸料机组件和所述储料仓组件间有上料管联通，所述空气压缩组件和所述储料仓组件中的空气压缩机和空气净化器间有压缩机管联通，所述空气净化器和储气罐间有净化器管联通，所述储气罐和所述储料仓组件中的助流垫有压缩气管联通，所述储料仓组件通过干料管与所述混合投放组件联通，所述鼓风机通过风管与所述吨袋卸料机组件中的进料喉管联通，所述除尘器设置在所述储料仓组件的上部，该套投加系统安全、可靠、运行稳定，自动化程度高、适用于各类型、各地域水处理粉末活性炭的投加工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理设备领域，尤其是一种水处理粉末活性炭干式投加系统。
技术介绍
水处理过程中使用粉末活性炭（PAC）进行深度处理，并由设备系统进行投加已经成为普遍采用的工艺流程，粉末活性炭投加系统也跟随应用的要求在开发完善。由于粉末活性炭粒度在150---200目以下，质量轻，易产生粉尘飞扬，污染作业空间，因而多采用湿式投加。湿式投加是将粉末活性炭直接与水按比例混合成一定浓度的浆液进行输送投加，该投加法的优点是简单，人工将粉末活性炭倒袋入池即可，缺点是作业者身处污染环境中，且不适宜大剂量投加。湿式投加还受到使用地域气候限制。现有设备系统存在以下弊端：一是投加系统在零度以下运行时容易形成冻结，使得系统无法正常运行。二是由于水处理的量巨增，需投加的粉末活性炭数量随之增加，目前投放站使用的是与之配套的25公斤/袋包装的粉末活性炭，袋数多挪动搬运频繁，劳动强度大。三是在将活性炭搬运、上料过程中粉尘大，现场环境污染严重，在此环境下作业会对员工身心健康产生危害；四是粉末活性炭流动性不佳，易发生崩落拥堵，吸潮形成结拱，出现物料输送间断故障；五是由于粉末活性炭质量轻，粉尘易飞扬，存在粉尘爆炸危险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水处理粉末活性炭干式投加系统，该水处理粉末活性炭干式投加系统可适宜-30℃到45℃温度运行，机械化完成作业，安全、可靠、均匀、精准的将粉末活性炭投加到待处理水中，达到避免冻结现象、机械运行替代人工作业、控制粉尘污染、防止物料输送间断、提高设备系统安全性能的目的。本技术解决其问题所采取的技术方案，包括吨袋卸料机组件、储料仓组件、空气压缩组件、混合投放组件、除尘器和鼓风机，其中，所述吨袋卸料机组件和所述储料仓组件间有上料管联通，所述空气压缩组件和所述储料仓组件中的空气压缩机和空气净化器间有压缩机管联通，所述空气净化器和储气罐间有净化器管联通，所述储气罐和所述储料仓组件中的助流垫有压缩气管联通，所述储料仓组件通过干料管与所述混合投放组件联通，所述鼓风机通过风管与所述吨袋卸料机组件中的进料喉管联通，所述除尘器设置在所述储料仓组件的上部，所述压缩气管上联通有上支管和下支管，所述上支管与所述除尘器联通，所述下支管与所述混合投放组件中的混合投加管联通，所述上支管上有压缩空气反吹控制阀，所述下支管上有压缩空气吹扫阀，所述下支管上联通有气缸管，所述气缸管与所述吨袋卸料机组件中的托料台的抖动气缸和料袋的挤压板气缸联通，所诉气缸管上有气缸抖动控制阀，所述气缸管上联通有压缩空气的控制阀管，所述压缩空气的控制阀管与所述吨袋卸料机组件中的进料喉管联通，所述压缩空气的控制阀管上有压缩空气控制阀；所述吨袋卸料机组件包括框架、卸料构件、漏料仓、逐格喂料阀构件，所述卸料构件包括料袋挤压板、托料台、挤压板气缸、抖动气缸，所述逐格喂料阀构件包括壳体、主轴、喂料转子、防尘电动机、过桥，所述过桥包括进料喉管，其中，所述卸料构件中的托料台滑动连接在所述框架上，所述托料台上铰接所述料袋挤压板，所述托料台和所述框架间铰接抖动气缸和料袋的挤压板气缸，所述漏料仓设置在所述框架的横梁上，所述漏料仓的下部连接逐格喂料阀构件，所述逐格喂料阀构件的下部连接所述过桥，所述过桥与所述吨袋卸料机组件中的进料喉管联通，所述喂料转子与所述主轴连接，所述主轴与所述壳体转动连接，所述主轴的一端上有一法兰盘，所述法兰盘连接电磁电机，所述喂料转子的外径上有六个喂料槽；所述储料仓组件包括料罐、定量给料阀、空气助流垫、上料位计、下料位计，其中，所述料罐的下部连接定量给料阀，所述料罐设置在料罐架上，所述料罐的园径部设置有上料位计，所述料罐的锥型部设置有空气助流垫和下料位计；所述混合投放组件包括水管增压泵、混合射流器、进水管、混合投加管、压缩空气吹扫阀，其中，所述水管增压泵和混合射流器设置在所述进水管和混合投加管上，所述压缩空气吹扫阀连接于所述下支管的下端、且与所述混合投加管相通。本技术的有益效果是：其一，采用压缩空气吹扫物料液体混合管路，始终保持管路内处于干式状态，解决了低温冻结问题，使设备系统适用面更广泛；其二，设备系统使用吨袋卸料机配套使用500Kg/袋以上原料包装，符合物流规则，减少倒运或转运物料环节，只需将物料袋吊装到吨袋卸料机上，其余作业全部由机械设备自动完成，降低了劳动强度；其三，设备系统设有除尘器，储料仓内粉尘被吸附，污染从源头受控；其四，设备系统在吨袋卸料机处采用挤压、抖动气缸、在储料仓内采用助流垫振打，解决了粉末活性炭流动性不佳易结拱，物料输送间断问题，助流垫在非振打状态缓慢向储料仓内提供干燥空气（空气的含水量达到GB/T1377.1-20083级（露点-20℃），含油量达到2级（0.1mg/m3）要求），解决了粉末活性炭吸潮结拱问题，使设备系统可靠、稳定运行；其五对电气配套标准提出了采用YFB型防尘电动机要求，防护级别要达到EXiDⅢCT3IP54级，电力装置防护达到GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》，使设备系统整体安全性能符合粉尘环境安全要求。使用实例证明：该套投加系统安全、可靠、运行稳定，自动化程度高、适用于各类型、各地域水处理粉末活性炭的投加工艺。附图说明：结合图纸对本技术进一步说明。图1、为本技术的结构图；图2、为本技术的逐格喂料阀构件结构图。具体实施方式：本技术的具体实施方式是，参照图1图2，包括吨袋卸料机组件1、储料仓组件40、空气压缩组件29、混合投放组件19、除尘器39和鼓风机16，其中，所述吨袋卸料机组件1和所述储料仓组件40间有上料管41联通，所述空气压缩组件29和所述储料仓组件40中的空气压缩机27和空气净化器30间有压缩机管28联通，所述空气净化器30和储气罐32间有净化器管31联通，所述储气罐32和所述储料仓组件40中的助流垫有压缩气管33联通，所述储料仓组件40通过干料管21与所述混合投放组件19联通，所述鼓风机16通过风管11与所述吨袋卸料机组件1中的进料喉管10联通，所述除尘器39设置在所述储料仓组件40的上部，所述压缩气管33上联通有上支管36和下支管26，所述上支管36与所述除尘器39联通，所述下支管26与所述混合投放组件19中的混合投加管25联通，所述上支管36上有压缩空气反吹控制阀35，所述下支管26上有压缩空气吹扫阀24，所述下支管26上联通有气缸管15，所述气缸管15与所述吨袋卸料机组件1中的托料台的抖动气缸6和料袋的挤压板气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水处理粉末活性炭干式投加系统，包括吨袋卸料机组件、储料仓组件、空气压缩组件、混合投放组件、除尘器和鼓风机，其特征是：所述吨袋卸料机组件和所述储料仓组件间有上料管联通，所述空气压缩组件和所述储料仓组件中的空气压缩机和空气净化器间有压缩机管联通，所述空气净化器和储气罐间有净化器管联通，所述储气罐和所述储料仓组件中的助流垫有压缩气管联通，所述储料仓组件通过干料管与所述混合投放组件联通，所述鼓风机通过风管与所述吨袋卸料机组件中的进料喉管联通，所述除尘器设置在所述储料仓组件的上部，所述压缩气管上联通有上支管和下支管，所述上支管与所述除尘器联通，所述下支管与所述混合投放组件中的混合投加管联通，所述上支管上有压缩空气反吹控制阀，所述下支管上有压缩空气吹扫阀，所述下支管上联通有气缸管，所述气缸管与所述吨袋卸料机组件中的托料台的抖动气缸和料袋的挤压板气缸联通，所诉气缸管上有气缸抖动控制阀，所述气缸管上联通有压缩空气的控制阀管，所述压缩空气的控制阀管与所述吨袋卸料机组件中的进料喉管联通，所述压缩空气的控制阀管上有压缩空气控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种水处理粉末活性炭干式投加系统，包括吨袋卸料机组件、储料仓组件、空气压缩
组件、混合投放组件、除尘器和鼓风机，其特征是：所述吨袋卸料机组件和所述储料仓组件
间有上料管联通，所述空气压缩组件和所述储料仓组件中的空气压缩机和空气净化器间有
压缩机管联通，所述空气净化器和储气罐间有净化器管联通，所述储气罐和所述储料仓组
件中的助流垫有压缩气管联通，所述储料仓组件通过干料管与所述混合投放组件联通，所
述鼓风机通过风管与所述吨袋卸料机组件中的进料喉管联通，所述除尘器设置在所述储料
仓组件的上部，所述压缩气管上联通有上支管和下支管，所述上支管与所述除尘器联通，所
述下支管与所述混合投放组件中的混合投加管联通，所述上支管上有压缩空气反吹控制
阀，所述下支管上有压缩空气吹扫阀，所述下支管上联通有气缸管，所述气缸管与所述吨袋
卸料机组件中的托料台的抖动气缸和料袋的挤压板气缸联通，所诉气缸管上有气缸抖动控
制阀，所述气缸管上联通有压缩空气的控制阀管，所述压缩空气的控制阀管与所述吨袋卸
料机组件中的进料喉管联通，所述压缩空气的控制阀管上有压缩空气控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种水处理粉末活性炭干式投加系统，其特征是：所述吨袋卸
料机组件包括框架、卸料构件、漏料仓、逐格喂料阀构件，所述卸料构件包括料袋挤压板、托
料台、...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭朝华，解冬冬，蔡明，刘宏雁，吴富梅，张兴义，张志波，
申请(专利权)人：石家庄国华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13