一种大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴，导电嘴体的两端具有连通的焊丝进口和焊丝出口，导电嘴体为锥体结构，导电嘴体的下部两侧具有铣平面。增加了导电嘴的刚性，使送丝过程中不产生振动，减少了导电嘴与母材相碰的概率，安全性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴
本技术属于焊接
，尤其是涉及一种大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴。
技术介绍
随着我国机械制造业的迅速发展，大厚度低合金结构钢的环缝对接焊接越来越多，比较常见的35CrMo、45#、20MnMoNi、20SiMn等材料的厚度已达到45(T500mm，这么大厚度的对接焊缝采用单面U型坡口进行焊接，给焊接工艺带来许多困难。焊接的最佳工艺方案是采用窄坡口单面焊，坡口角度为6 7°，这样可以减少熔敷金属填充，减少焊接应力，提高焊接效率。但是采用上述焊接工艺的最大技术难题是埋弧自动焊过程中如何防止导电嘴与母材相碰产生夹渣，或因渗铜而产生裂纹。
技术实现思路
本技术的目的是；提供一种增强刚性、安全性好的大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴。本技术的技术方案是；包括导电嘴体、焊丝进口、焊丝出口，导电嘴体的两端具有连通的焊丝进口和焊丝出口，导电嘴体为锥体结构，导电嘴体的下部两侧具有铣平面。所述导电嘴体的外表面包有耐高温绝缘胶带。本技术的有益效果是；1.由于采用椎体结构，增加了导电嘴的刚性，保证送丝过程中不产生振动；2.导电嘴体的下部两侧面削平，减少在坡口断面的横向尺寸，减少导电嘴与母材相碰的概率；3.采用耐高温绝缘胶带包扎导电嘴体外表面，防止导电嘴与母材相碰时出现短路和渗铜现象。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为现有技术的示意图；图3为图I的A向视图；图4为图I的B-B剖视图。具体实施方式从图I所示本技术的结构示意图可以看出，本技术包括导电嘴体2、焊丝进口 I、焊丝出口 3，导电嘴体2的两端具有连通的焊丝进口 I和焊丝出口 3，导电嘴体2为锥体结构，导电嘴体2的外表面包有耐高温绝缘胶带4。图2为现有技术的示意图，本技术现有技术将圆柱体的导电嘴体改为锥体结构，增加导电嘴刚度，避免送丝过程中引起导电嘴的抖动。从图3所示图I的A向视图、图4所示图I的B-B剖视图可以看出，导电嘴体2的下部两侧具有铣平面5，导电嘴体2的下部两侧面对称削平，减少在坡口断面的横向尺寸，减少导电嘴体2与母材相碰的概率，并选用导电性良好的材料保证导电性。导电嘴体 2的直径尽量细，焊丝进口 I和焊丝出口 3的外围直径较细，减少焊接过程中出现导电嘴体 2与母材相撞的机率，采用耐高温绝缘胶带4包扎导电嘴体2外表面，防止导电嘴体2与母材相碰时出现短路和渗铜现象。本技术已成功焊接了厚度大于400mm的35CrMo、45等材料对接环缝，一次交验合格率达到90%以上。大厚度(δ >400mm)低合金结构钢环缝对接采用窄坡口单面焊工艺，采用本技术可以增加焊接过程稳定性，保证焊接质量，减少焊缝返修率。权利要求1.一种大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴，包括导电嘴体(2)、焊丝进口(I)、焊丝出口(3)，导电嘴体(2)的两端具有连通的焊丝进口(I)和焊丝出口(3)，其特征是所述导电嘴体(2)为锥体结构，导电嘴体(2)的下部两侧具有铣平面(5)。2.根据权利要求I所述的大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴，其特征是所述导电嘴体(2)的外表面包有耐高温绝缘胶带(4)。专利摘要本技术公开了一种大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴，导电嘴体的两端具有连通的焊丝进口和焊丝出口，导电嘴体为锥体结构，导电嘴体的下部两侧具有铣平面。增加了导电嘴的刚性，使送丝过程中不产生振动，减少了导电嘴与母材相碰的概率，安全性好。文档编号B23K9/26GK202804458SQ201220462858公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者卢和, 刘岩, 赵晓霞 申请人:泰安市山口锻压有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴，包括导电嘴体（2）、焊丝进口（1）、焊丝出口（3），导电嘴体（2）的两端具有连通的焊丝进口（1）和焊丝出口（3），其特征是：所述导电嘴体（2）为锥体结构，导电嘴体（2）的下部两侧具有铣平面（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢和，刘岩，赵晓霞，
申请(专利权)人：泰安市山口锻压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：