本发明专利技术提供一种P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1）埋弧焊坡口采用不对称X型坡口，所采用的焊材为MCJQ-1焊丝和SJ101烧结型焊剂；2）将P690QL1与Q370R钢板预热；3）埋弧焊采用直流反接，电流为500-550A，电压为26-32V，焊接速度为35～40cm/min，线能量为20～35kJ/cm，焊剂烘烤温度为350℃×2h；4）焊接后进行消氢热处理；5）焊缝无损检测合格后，进行焊后消应力热处理，恒温温度为：565±20℃，保温2小时。本发明专利技术的埋弧焊方法，有效解决了异种钢两种钢强度相差较大，有效地保证高强度异种钢焊接接头的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1）埋弧焊坡口采用不对称X型坡口，所采用的焊材为MCJQ-1焊丝和SJ101烧结型焊剂；2）将P690QL1与Q370R钢板预热；3）埋弧焊采用直流反接，电流为500-550A，电压为26-32V，焊接速度为35～40cm/min，线能量为20～35kJ/cm，焊剂烘烤温度为350℃×2h；4）焊接后进行消氢热处理；5）焊缝无损检测合格后，进行焊后消应力热处理，恒温温度为：565±20℃，保温2小时。本专利技术的埋弧焊方法，有效解决了异种钢两种钢强度相差较大，有效地保证高强度异种钢焊接接头的质量。【专利说明】P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法
本专利技术涉及钢铁焊接领域，尤其是涉及一种高度强度压力容器用调质钢P690QL1与一种较低强度压力容器用正火钢Q370R钢之间的埋弧焊焊接方法。
技术介绍
全压式LPG运输船的主要设备即大型卧式储罐，用于储运LPG。LPG运输船储罐的特点:体积大，质量大，长度长，储罐由直筒体和封头组成，属船载压力容器。由于水路运输考虑到成本，业主希望储罐容积尽可能做到更大，因此更高强度钢P690QL1用于制造LPG船储罐，在用钢量一定的条件，可以实现储罐容积更大化。由于高强度钢不易冷加工，因而储罐封头或其它部分附件常采用加工性能好的较低强度钢Q370R。在制造过程中，需要将P690QL1和Q370R异种钢进行焊接，由于大型储罐焊接量大，该两种钢的连接部分通过采用埋弧自动焊的方法进行焊接，可降低劳动强度，提高焊接效率。异种钢之间的焊接，如果强度级别相差不大，焊材的选用的工艺相对容易，焊材可采用高组配或低组配均可。而本专利技术中提到的P690QL1是按照欧标(EN 10028:6)生产的高强度调质钢，最小屈服强度为690MPa，抗拉强度为770MPa~940MPa。而Q370R为普通低合金正火钢，最小屈服强度为350MPa，抗拉强度为520MPa~630MPa。由于P690QL1与Q370R两种钢之间强度相差较大，且一种是调质钢，另一种是正火钢，焊缝接头不宜采用高组配或低组配。因此，必须选用合适的焊材及焊接工艺，充分考虑两种钢的性能匹配，才能有效地保证高强度异种钢焊接接头的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技 术问题是:提供一种能保证高强度异种钢焊接接头质量的P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法。本专利技术为解决上述技术问题所采取的技术方案为:P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:I)埋弧焊坡口采用不对称X型坡口，一侧坡口 55°~60°，另一侧坡口 65°~70° ;所采用的焊材为MCJQ-1焊丝和SJlOl烧结型焊剂，其中所述焊丝化学成分满足以下要求:C:0.06 ~0.12%, Mn:1.20 ~1.80%, S1: 0.02 ~0.06%, N1: 0.30 ~0.50%, T1: 0.10 ~0.16%,B:0.006~0.01%, S ^ 0.010%,P ( 0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；B能促时晶粒内针状铁素体的形成，从而提高焊缝低温冲击韧性。Ni起固溶强化的作用，对提高焊缝韧性有强起较好的作用。2)将 P690QL1 与 Q370R 钢板预热至 130 ~150°C ；3)埋弧焊采用直流反接，电流为500-550A，电压为26-32V，焊接速度为35~40cm/min，线能量为20~35kJ/cm，焊剂烘烤温度为350°C X2h ；4)焊接后进行消氢热处理，保温I小时，保温温度为250°C~300°C ；5)焊缝无损检测合格后，进行焊后消应力热处理，恒温温度为:565±20°C，保温2小时。上述方案中，由于实际焊缝组对间隙不可能呈理想状态，故焊接过程中第一道采用焊条手工焊打底将坡口封底，避免由于坡口不规则对后续埋弧焊产生不利影响。然后一侧大坡口埋弧焊焊完后，背面采用气刨清根，将第一道焊条焊熔敷金属全部刨掉，并打磨干净后经磁粉无损检测合格后，再进行背面的埋弧焊焊接。上述方案中，所述P690QL1钢板的化学组份及质量百分比满足以下条件:C ≤ 0.20%, Si ( 0.80%, Mn ( 1.70%, P ≤ 0.020%, S ≤ 0.010%, N ≤ 0.015%, B ≤ 0.005%,Cr ( 1.50%, Mo ( 0.70%, Cu ( 0.30%, Nb ( 0.06%, Ni ( 2.50%, Ti ( 0.05%, V^0.12%,Zr或Al，其中选用Zr时使Zr ( 0.15%，选用Al时使Al≤0.018%(Al可细化晶粒)，余量为Fe及不可避免的杂质。上述方案中，所述P690QL1钢板的力学性能满足:屈服强度Rel≤690MPa，抗拉强度匕:770~94010^，延伸率^\≤14%，冷弯b=3a，d=3a, 180°合格，_20°C横向冲击功Akv ≥40J。上述方案中，所述Q370R钢板的化学组份及质量百分比满足以下条件:C<0.18%，Mn:1.20 ~1.60%, S1:≤ 0.55%, S ≤ 0.010%, P ≤ 0.020%, Nb:0.015 ~0.050%。上述方案中，所述Q370R钢力学性能满足:屈服强度Rel≤340MPa，抗拉强度Rm:520~630MPa，延伸率A≤20%，冷弯b=2a，d=3al80°合格，-20°C横向冲击功Akv≤47J。上述方案中，所述埋弧焊接采用多层多道焊接，层间温度控制在不超过250°C。与现有技术相比，本专利技术取得的技术效果是:I)本专利技术根据产品实际情况，创新采用了一种过渡强度的高韧性的埋弧焊丝+焊剂组合，即所用焊材强度介于两种钢之间，使焊缝接头在强度上形成一个缓和过渡区间，避免应力过于集中；2)本专利技术的埋弧焊方法，有效解决了异种钢两种钢强度相差较大，不宜采用高组配或低组配的匹配难题，通过采用强度过渡匹配的方式，充分兼顾了两种钢的性能，有效地保证高强度异种钢焊接接头的质量，尤其进行经恒温温度为:565±20°C，保温2小时的焊后消应力热处理(SR)，仍能保证-20°C时焊接接头的高韧性。同时埋弧自动焊还提高了焊接效率，降低了劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例1提供的坡口的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本专利技术的限制。实施例1本专利技术实施例提供一种P690QL1与Q370R异种钢的焊条电弧焊埋弧焊焊接方法，该方法包括以下步骤:I)埋弧焊坡口采用不对称X型坡口，一侧坡口 55°~60°，另一侧坡口 65°~70° ;所采用的焊材为MCJQ-1焊丝和SJlOl烧结型焊剂，其中所述焊丝化学成分满足以下要求:C:0.06 ~0.12%, Mn:1.20 ~1.80%, S1: 0.02 ~0.06%, N1: 0.30 ~0.50%, T1: 0.10 ~0.16%, B:0.006~0.01%, S 0.010%, P 0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；2)将 P690QL1 与 Q370R 钢板预热至 本文档来自技高网...
【技术保护点】
P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1）埋弧焊坡口采用不对称X型坡口，一侧坡口55°～60°，另一侧坡口65°～70°；所采用的焊材为：埋弧焊材料：MCJQ?1焊丝和SJ101烧结型焊剂，其中所述焊丝化学成分满足以下要求：Ｃ：0.06～0.12%，Mn：1.20～1.80%，Si:0.02～0.06%，Ni:0.30～0.50%，Ti:0.10～0.16%，B:0.006～0.01%，S≤0.010%，P≤0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；2）将P690QL1与Q370R钢板预热至130～150℃；3）埋弧焊采用直流反接，电流为500?550A，电压为26?32V，焊接速度为35～40cm/min，线能量为20～35kJ/cm，焊剂烘烤温度为350℃×2h；4）焊接后进行消氢热处理，保温1小时，保温温度为250℃～300℃；5）焊缝无损检测合格后，进行焊后消应力热处理，恒温温度为：565±20℃，保温2小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金祥，易昶，潘伍覃，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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