节能钨极氩弧焊可调焊炬组件制造技术

一种节能钨极氩弧焊可调焊炬组件，包括焊枪、以及与焊枪相连的电气控制装置，焊枪包括钨棒夹紧组件、电机减速器（6）、冷却夹套、电弧喷嘴（57）、喷嘴压紧圈、保护气喷嘴；钨棒夹紧组件包括钨棒（63）以及带动钨棒（63）升降的中棒（84）；冷却夹套用于输送冷气膜和氩气保护流；采用氩弧焊机作为焊接电源，以电机减速器（6）作为驱动源，通过禁圈（96）、连接圈（90）、上下螺母（87）以及中棒（84）完成钨棒（63）升降动作，并通过电气控制装置控制电机减速器（6）转动方向，进而控制顶螺母触点（21）与上片触点（15）或下片触点（22）的连通，实现钨棒（63）自由地、无级连续地可调，并在熄弧时复位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钨极氩弧焊机，尤其涉及一种能提供给钨极氩弧焊机的可调电流密度的节能钨极氩弧焊可调焊炬组件。
技术介绍
现有的钨极氩弧焊机产生的电弧，呈发散状，形如伞状、热影响区宽、熔深小、电弧不够稳定，有产生漂移的缺点，易产生加工缺陷，同时对焊工的操作技术有很高的要求。人们又开发出等离子电弧焊接技术，采用等离子电弧的等离子焊机具有能量密度高，指向性好、稳定性好、熔深大、加热区域高度集中的优点。但是，等离子焊机的结构复杂，造价比一般氩弧焊机贵几倍，而对于有些焊缝间隙较大或缝隙不均匀的工件来说，等离子电弧并不适宜。在很多实际情况下，被焊工件的接缝不可能很均匀，单一采用普通的氩弧或等离子电弧都不能有利地解决上述问题和矛盾。所以需要一种可由操作人员在焊接过程中能按工件缝隙的大小的需求而随时随意改变电弧电流密度的氩弧焊机，但是现有的焊接设备电弧调节装置，即钨棒的调节机构存在结构不合理，冷却水循环不到位也不够充分，气膜保护不均匀也无法调节，甚至外部没有可靠的绝缘。故，确实需要一种让由操作人员能够在焊接过程中易操作，易调节电弧以适应工况的复杂性，且结构合理可靠、使用安全、制造成本低的钨极氩弧焊机焊炬。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能钨极氩弧焊可调焊炬组件，该焊炬能够调节电弧能量密度，且在不增加功率的情况下获得高效率的焊接。为了实现上述目的，本技术提供了一种用电机作为驱动来调节电弧能量密度的节能钨极氩弧焊可调焊炬组件，包括焊枪、水气电控制箱、冷却水循环系统、氩气供应系统，以及与所述焊枪相连的电气控制装置，所述焊枪包括一钨棒夹紧组件、绝缘外套、电机减速器、冷却夹套、电弧喷嘴、喷嘴压紧圈、保护气喷嘴以及设置在所述绝缘外套上的操作手柄和电弧调节开关；所述操作手柄内部的水、气、电路与外部水气电控制箱相连；所述钨棒夹紧组件包括钨棒以及带动所述钨棒升降的中棒；所述焊枪还包括一上片触点以及一下片触点；所述冷却夹套用于输送冷气膜和氩气保护流；所述钨棒夹紧组件插在所述冷却夹套内，冷却夹套下设有电弧喷嘴，再采用喷嘴压紧圈将电弧喷嘴与冷却夹套固定连接，保护气喷嘴与喷嘴压紧圈相配，所述钨棒通过电弧喷嘴的中心孔上下移动；所述电机减速器的输出轴上配套一禁圈，使电机减速器的输出轴旋转时带动禁圈同步旋转；所述禁圈与一连接圈连接，所述连接圈和一上下螺母固定连接，使得电机减速器与上下螺母同步旋转；所述上下螺母与所述中棒相连接，所述中棒与一顶螺母触点相连接；采用氩弧焊机作为焊接电源，以电机减速器作为驱动源，通过禁圈、连接圈、上下螺母以及中棒完成钨棒上升和下降的动作，并通过所述电气控制装置控制电机减速器转动方向，进而控制顶螺母触点与上片触点或下片触点的连通，来实现钨棒自由地、无级连续地可调，并在熄弧时复位。进一步，通过所述电机减速器驱动来控制所述钨棒提升或放下，或采用手动或利用弹簧控制，或利用磁场产生的磁力提升或放下所述钨棒。进一步，所述电气控制装置包括继电器组件、引熄弧开关、电焊机高频发生器以及换向开关；通过所述换向开关控制电机减速器转动方向，进而控制顶螺母触点与上片触点或下片触点的连通，使继电器组件工作，进而控制所述钨棒在电弧喷嘴的中心孔上下移动，实现钨棒自由地、无级连续地可调，并通过所述引熄弧开关控制钨棒在熄弧时回到原始状。进一步，所述连接圈和上下螺母通过一圆销固定，通过采用所述禁圈、连接圈、上下螺母和圆销相联组合，使所述中棒保持运动平稳。进一步，所述中棒设有气槽d和键槽C，所述钨棒夹紧组件还包括一用于夹紧所述钨棒的内夹套，所述内夹套设置在下顶螺母与上下螺母之间，通过螺母夹紧；通过所述中棒、内夹套、下顶螺母以及螺母夹紧钨棒；所述电弧喷嘴从钨棒上部或下部装卸。 进一步，所述冷却夹套包括冷却内套、冷却中套、冷却外套、两根水管以及一第一气管；所述冷却夹套通过钎焊而形成一个整体；所述冷却中套中设置一隔水片；冷气膜出口输出的氩气通过第二气管、中棒上的气槽d、下顶螺母、冷却内套，再进入电弧喷嘴的中心孔而形成冷气膜，中心孔的直径骤然减小形成一层冷气膜进而压缩电弧；保护气出口的氩气通过第一气管、冷却外套、喷嘴压紧圈与电弧喷嘴之间的间隙以及电弧喷嘴上的多条圆沟槽下送而形成保护气层。进一步，所述电弧喷嘴的中平面上开有多条圆沟槽，所述电弧喷嘴的中心孔的直径DE =钨棒直径+ (0. 5 I. 5)]mm，所述中心孔的长度DL =钨棒直径+ ((Tl. 5)]mm。进一步，所述电弧喷嘴采用直接水冷或采用间接水冷。进一步，所述间接水冷进一步采用斜面或螺纹。进一步，在所述焊枪中部设置一调整圈，用于把中棒和电弧喷嘴相互分开。本技术的优点在于提供了一种节能钨极氩弧焊可调焊炬组件，该焊炬能够调节电弧能量密度，且在不增加功率的情况下获得高效率的焊接。该焊炬能适用于任何钨极氩弧焊机，而产生的电弧可由普通氩弧逐渐过渡到等离子弧，这种焊炬可由操作人员把焊接电弧无级连续地调节于自由电弧和压缩电弧之间，由于焊工可随意调节电弧的能量密度就能取得显著的节能效果，也降低对焊工的技能要求。使低级别的焊工很容易跃升为高级别的焊工，使一台价格较低的氩弧焊机即能具有该焊机本身的功能，也具有了较昂贵的等离子电机的功能，且两种不同的电弧可以无级连续地相互转变。根据本技术的技术方案，钨棒可以方便地装上或卸出，可以先把保护器喷嘴拧下，再把喷嘴压紧圈拧下，拿出电弧喷嘴，然后用一把螺丝刀拧松下顶螺母，这时内夹套就失掉夹紧作用，此时可以方便地装卸钨棒，同样也可以从焊炬上部着手进行钨棒的插入和卸出，可先拧松上联接管，然后拿掉上外壳与电机减速器，再松开下顶螺母触点，然后可以手工拧出连接圈和上下螺母，再通过螺丝刀拧松螺母，则内夹套就松开了，就可以把钨棒抽出或插入。附图说明图I为本技术所述的节能钨极氩弧焊可调焊炬组件的焊枪部分结构的剖视图；图2为图I所示焊枪结构中的冷却夹套结构分解示意图；图3A为图2所示的冷却内套结构的示意图；图3B为图3A所示的冷却内套结构的剖视图；图4A为图2所示的冷却中套结构的示意图；图4B为图4A所示的冷却中套结构的剖视图；图5为图2所示的冷却外套结构的剖视图；图6为图I所示的钨棒夹紧组件结构的剖视图；图7A-7D为图I所示的各个喷嘴结构的剖视图；图8为图I所示的喷嘴压紧圈结构的剖视图；图9为本技术所述的节能钨极氩弧焊可调焊炬组件的水气电控制箱示意图；图10为本技术所述的节能钨极氩弧焊可调焊炬组件的电气控制装置示意图；图11A-11C为图I所示的节能钨极氩弧焊可调焊炬组件分别采用手动、磁场力、弹簧调节钨棒上下的剖面示意图；图12A-12C为图I所示的节能钨极氩弧焊可调焊炬组件采用直接水冷却或各种螺纹、斜面间接水冷却电弧喷嘴的剖面示意图。主要组件符号说明I、螺杆；2、销钉；3、上外壳；6、电机减速器；9、上联接管；12、旋转螺母；12、螺钉；15、上片触点；18、上螺母柱；21、顶螺母触点；22、下片触点；24、螺母；27、中内套；30、螺母；33、调整圈；36、冷却内套；39、下外壳；42、下联接管；45、下顶螺母；48、冷却中套； 481、隔水片；482、凸台；51、冷却外套；54、喷嘴压紧圈；57、电弧喷嘴；571、圆沟槽；60、保护气喷嘴；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能钨极氩弧焊可调焊炬组件，包括焊枪、以及与所述焊枪相连的电气控制装置，其特征在于，所述焊枪包括钨棒夹紧组件、电机减速器（6）、冷却夹套、电弧喷嘴（57）、喷嘴压紧圈（54）、保护气喷嘴（60）；所述钨棒夹紧组件包括钨棒（63）以及带动所述钨棒（63）升降的中棒（84）；所述焊枪还包括一上片触点（15）以及一下片触点（22）；所述冷却夹套用于输送冷气膜和氩气保护流；?所述钨棒夹紧组件插在所述冷却夹套内，冷却夹套下设有电弧喷嘴（57），再采用喷嘴压紧圈（54）将电弧喷嘴（57）与冷却夹套固定连接，保护气喷嘴（60）与喷嘴压紧圈（54）相配，所述钨棒（63）通过电弧喷嘴（57）的中心孔上下移动；所述电机减速器（6）的输出轴上配套一禁圈（96），使电机减速器（6）的输出轴旋转时带动禁圈（96）同步旋转；所述禁圈（96）与一连接圈（90）连接，所述连接圈（90）和一上下螺母（87）固定连接，使得电机减速器（6）与上下螺母（87）同步旋转；所述上下螺母（87）与所述中棒（84）相连接，所述中棒（84）与一顶螺母触点（21）相连接；?采用氩弧焊机作为焊接电源，以电机减速器（6）作为驱动源，通过禁圈（96）、连接圈（90）、上下螺母（87）以及中棒（84）完成钨棒（63）上升和下降的动作，并通过所述电气控制装置控制电机减速器（6）转动方向，进而控制顶螺母触点（21）与上片触点（15）或下片触点（22）的连通，来实现钨棒（63）自由地、无级连续地可调，并在熄弧时复位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张益炯，
申请(专利权)人：张益炯，
类型：实用新型
国别省市：