本实用新型专利技术公开了一种集成型数控钻床，包括设置在钻床基座上的工作台，及设置在工作台左右两侧的两支座，以及支承在两支座上的横梁，所述横梁上设置有两个能在横梁上水平移动的滑板，所述在每个滑板的前端面设有两条直线导轨，所述每条直线导轨上安装有能在直线导轨上实现上下滑动带有控制器的电主轴；本实用新型专利技术通过将各电主轴之间的轴间距尺寸得到较大程度的减少，使加工相同外形尺寸的多孔零件时，采用多电主轴同时钻孔的方式，有效地提高加工效率，同时还解决了以往滑板在横梁上水平移动产生互相干涉的问题，提高了工作的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种集成型数控钻床。
技术介绍
近些年来，国内外机床工业的发展十分迅速，以数控为特征的现代化机床在生产中广泛应用。在工农业生产中，经常会碰到一些大型回转体类零件，其上需加工很多孔。用普通机床对其加工往往会遗漏，而小型数控加工中心则难以对其进行加工。而传统小直径多孔加工设备是化工、核电设备中换热器、蒸汽发生器管束支撑板制造过程中必不可少的加工设备。由于此类零件上所加工的孔直径小，加工孔数也非常多，以及加工孔之间的孔距尺寸小、精度要求高，因此各种钻孔加工设备在横梁布置钻轴的数量、钻轴的布置方式，以及各钻轴运动的定位精度，这些都直接关系到此类零件钻孔加工的效率和精度。目前在市场上加工零件最大直径或宽度约4.5m的多孔加工设备，由于加工设备横梁宽度和钻轴部件自身尺寸的限制，其一般在横梁的一个滑板上安装一根电主轴，即每个水平移动滑板上分别安装一根钻轴，如果水平移动滑板布置数量过多，反而会使钻轴水平滑板在移动时产生相互干涉现象，从而影响钻孔效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钻孔精度高、加工效率高及稳定性高的集成型数控钻床。本技术是通过以下技术方案来实现的一种集成型数控钻床，包括设置在钻床基座上的工作台，及设置在工作台左右两侧的两支座，以及支承在两支座上的横梁，所述横梁上设置有两个能在横梁上水平移动的滑板，所述在每个滑板的前端面设有两条直线导轨，所述每条直线导轨上安装有能在直线导轨上实现上下滑动带有控制器的电主轴。作为优选，所述直线导轨所在滑板处设置有调整装置，所述调整装置调整相邻两条设置在直线导轨上电主轴之间的距离，并固定于滑板上。作为优选，所述滑板还包括固定螺栓，所述固定螺栓将相邻两根电主轴水平锁紧并安装在滑板上。作为优选，所述两个水平移动的滑板与横梁之间接触处安装有位置精度检测装置。作为优选，所述位置精度检测装置采用直线光栅尺或旋转编码器。作为优选，所述每个滑板的两条直线导轨上依次安装有两根能在直线导轨上滑动的电主轴。作为优选，所述两个滑板通过滚珠丝杠螺母传动机构在横梁上移动。作为优选，所述工作台上设有均匀阵列的定位孔。本技术集成型数控钻床的有益效果是通过将各电主轴之间的轴间距尺寸得到较大程度的减少，使加工相同外形尺寸的多孔零件时，采用多电主轴同时钻孔的方式，有效地提高加工效率，通过将传统多孔加工数控钻床横梁上一个滑板安装一根电主轴的方式，改成一个滑板安装两根电主轴的方式，减少了横梁上滑板的数量，解决了以往滑板在横梁上水平移动产生互相干涉的问题，提高了工作的稳定性。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图I为本技术集成型数控钻床的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术的一种集成型数控钻床，包括设置在钻床基座I上的工作台2，及设置在工作台2左右两侧的两支座3，以及支承在两支座3上的横梁4，所述横梁4上设置有两个能在横梁4上水平移动的滑板5，所述在每个滑板5的前端面设有两条直线导轨6，所述每条直线导轨6上安装有能在直线导轨6上实现上下滑动带有控制器12的电主轴7。其中，所述直线导轨6所在滑板5处设置有调整装置8，所述调整装置8调整相邻两条设置在直线导轨6上电主轴7之间的距离，并固定于滑板5上，各电主轴7之间采用调整装置8控制轴间距尺寸的方式，与各电主轴均采用数控定位的方式相比，简单可靠、定位精度高；所述滑板5还包括固定螺栓9，所述固定螺栓9将相邻两根电主轴7水平锁紧并安装在滑板5上；所述两个水平移动的滑板5与横梁4之间接触处安装有位置精度检测装置10;所述位置精度检测装置10采用直线光栅尺或旋转编码器，其作用为保证水平移动滑板5在横梁4上的准确定位，确保加工孔之间的孔间距尺寸精度；所述每个滑板5的两条直线导轨6上依次安装有两根能在直线导轨6上滑动的电主轴7 ;所述两个滑板5通过滚珠丝杠螺母传动机构在横梁4上移动；所述工作台2上设有均匀阵列的定位孔11，方便工件的定位安装。每个水平移动滑板上安装的两条直线导轨，将四根电主轴钻轴分别安装于两个水平移动滑板的两条直线导轨上，其各电主轴固定于所在的直线导轨上，根据所加工零件上的孔间距整倍数尺寸关系，制造孔间距调整装置，安装于每个水平移动滑板上电主轴之间，最后通过固定螺栓将电主轴水平锁紧，以保证两轴的间距满足技术要求。本技术集成型数控钻床的有益效果是通过将各电主轴之间的轴间距尺寸得到较大程度的减少，使加工相同外形尺寸的多孔零件时，采用多电主轴同时钻孔的方式，有效地提高加工效率，通过将传统多孔加工数控钻床横梁上一个滑板安装一根电主轴的方式，改成一个滑板安装两根电主轴的方式，减少了横梁上滑板的数量，解决了以往滑板在横梁上水平移动产生互相干涉的问题，提高了工作的稳定性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.一种集成型数控钻床，其特征在于包括设置在钻床基座上的工作台，及设置在工作台左右两侧的两支座，以及支承在两支座上的横梁，所述横梁上设置有两个能在横梁上水平移动的滑板，所述在每个滑板的前端面设有两条直线导轨，所述每条直线导轨上安装有能在直线导轨上实现上下滑动带有控制器的电主轴。2.根据权利要求I所述的集成型数控钻床，其特征在于所述直线导轨所在滑板处设置有调整装置，所述调整装置调整相邻两条设置在直线导轨上电主轴之间的距离，并固定于滑板上。3.根据权利要求I或2所述的集成型数控钻床，其特征在于所述滑板还包括固定螺栓，所述固定螺栓将相邻两根电主轴水平锁紧并安装在滑板上。4.根据权利要求I或2所述的集成型数控钻床，其特征在于所述两个水平移动的滑板与横梁之间接触处安装有位置精度检测装置。5.根据权利要求4所述的集成型数控钻床，其特征在于所述位置精度检测装置采用直线光栅尺或旋转编码器。6.根据权利要求I或2所述的集成型数控钻床，其特征在于所述每个滑板的两条直线导轨上依次安装有两根能在直线导轨上滑动的电主轴。7.根据权利要求I或2所述的集成型数控钻床，其特征在于所述两个滑板通过滚珠丝杠螺母传动机构在横梁上移动。8.根据权利要求I所述的集成型数控钻床，其特征在于所述工作台上设有均匀阵列的定位孔。专利摘要本技术公开了一种集成型数控钻床，包括设置在钻床基座上的工作台，及设置在工作台左右两侧的两支座，以及支承在两支座上的横梁，所述横梁上设置有两个能在横梁上水平移动的滑板，所述在每个滑板的前端面设有两条直线导轨，所述每条直线导轨上安装有能在直线导轨上实现上下滑动带有控制器的电主轴；本技术通过将各电主轴之间的轴间距尺寸得到较大程度的减少，使加工相同外形尺寸的多孔零件时，采用多电主轴同时钻孔的方式，有效地提高加工效率，同时还解决了以往滑板在横梁上水平移动产生互相干涉的问题，提高了工作的稳定性。文档编号B23B39/16GK202804233SQ20122054274公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者方新刚 申请人:方新刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成型数控钻床，其特征在于：包括设置在钻床基座上的工作台，及设置在工作台左右两侧的两支座，以及支承在两支座上的横梁，所述横梁上设置有两个能在横梁上水平移动的滑板，所述在每个滑板的前端面设有两条直线导轨，所述每条直线导轨上安装有能在直线导轨上实现上下滑动带有控制器的电主轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方新刚，
申请(专利权)人：方新刚，
类型：实用新型
国别省市：
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