一种数控钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种数控钻床，主要由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。该机床能加工多种孔径，并能适应多种规格工件，为双动力头高压冷却高速钻孔设备；电气数控系统，采用中央集中控制；两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元，既增强效率有增加强度和稳定性；X轴和W轴两轴数控，Z轴为手动，工件可在工作区内的中心线精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进；润滑系统采用分散润滑方式，结构简单，使用和维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钻床
，尤其涉及一种数控钻床。
技术介绍
数控钻床，是一种高新技术设备，它融合了计算机技术、测试技术、自动控制技术和机械制造技术。是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业。尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工。数控钻床可分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。数控钻床的特点是具有高精度、高效率和高自动化。钻床主要用三坐标两轴联动的方式来加工零件，可完成钻、绞、扩、攻丝等多道工序，特别适用于孔间距离有一定精度要求的零件的生产。 目前的数控钻床，需要人工划线或者是钻模钻孔，生产精度不高，劳动生产效率低，生产周期较长。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种数控钻床，旨在解决目前的数控钻床，需要人工划线或者是钻模钻孔，生产精度不高，劳动生产效率低，生产周期较长的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种数控钻床，主机由机身、旋转工作台、横向滑板、垂直滑板和钻削动力等部分组成；旋转工作台安装在主机平台上，主机平台下方有齿轮箱系统，旋转工作台上装液压卡盘，横向滑板安装在主机平台上，横向滑板上安装滚珠丝杠，滚珠丝杠与伺服电机连接。垂直滑板安装在主机身的垂直架上，手轮带动丝杆螺母驱动，在机身上上下移动。垂直滑板上、中、下三个固定位置，由定位销固定。动力头本身有液压驱动且固定在垂直滑板上。进一步，所述数控钻床机身由优质钢板焊接而成。进一步，所述横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠驱动，即为X轴，用于智能钻削不同规格的工件。进一步，所述垂直滑板由手轮带动丝杆丝母驱动，在机身上上下移动；垂直滑板有上中下三个固定位置，由定位销固定，来确保加工不同高度的工件。进一步，所述动力头固定在垂直滑板上，随垂直滑板上下移动；动力头本身有液压驱动带动钻头上下移动，从而完成钻削。进一步，所述旋转工作台安装在主机平台上，旋转工作台由伺服电机通过齿轮驱动在平台上旋转，即为W轴；旋转工作台上装液压卡盘，实现自动卡紧；调整卡抓或调整卡抓上的调整螺栓，可实现不同规格的工件加工。本数控钻床主要用于法兰、圆盘、圆柱等圆形工件的钻孔，代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。特别适用于批量生产。I)本设备能加工多种孔径，并能适应多种规格工件。2)本设备为双动力头高压冷却高速钻孔设备。两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元。这个结构既增强效率有增加强度和稳定性。X轴和W轴两轴数控，Z轴为手动，工件可在工作区内的中心线精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进。3)润滑系统采用分散润滑方式，结构简单，使用和维修方便。4)本设电气数控系统，采用中央集中控制。附图说明图I是本专利技术实施例提供的数控钻床的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的数控钻床的左视图；图3是本专利技术实施例提供的数控钻床的俯视图。 具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、2所示，本机器由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。主机由机身4、旋转工作台2、横向滑板、垂直滑板和钻削动力等部分组成。旋转工作台2安装在主机平台9上，主机平台9下方有齿轮箱系统3，旋转工作台2上装液压卡盘I,横向滑板安装在主机平台9上，横向滑板上安装滚珠丝杠5，滚珠丝杠5与伺服电机连接。垂直滑板安装在主机身4的垂直架上，手轮7带动丝杆螺母6驱动，在机身4上上下移动。垂直滑板上、中、下三个固定位置，由定位销固定。动力头8本身有液压驱动且固定在垂直滑板上。该机器机身由优质钢板焊接而成，强度大，刚性好。横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠5驱动，即为X轴，用于智能钻削不同规格的工件。垂直滑板由手轮7带动丝杆丝母6驱动，在机身上上下移动。垂直滑板有上中下三个固定位置，由定位销固定，来确保加工不同高度的工件。动力头8固定在垂直滑板上，随垂直滑板上下移动。动力头8本身有液压驱动带动钻头上下移动，从而完成钻削。旋转工作台2安装在主机平台上，旋转工作台由伺服电机通过齿轮3驱动在平台上旋转，即为W轴。旋转工作台2上装液压卡盘I，实现自动卡紧。调整卡抓或调整卡抓上的调整螺栓，可实现不同规格的工件加工。本数控钻床主要用于法兰、圆盘、圆柱等圆形工件的钻孔，代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。特别适用于批量生产。I)本设备能加工多种孔径，并能适应多种规格工件。2)本设备为双动力头高压冷却高速钻孔设备。两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元。这个结构既增强效率有增加强度和稳定性。X轴和W轴两轴数控，Z轴为手动，工件可在工作区内的中心线精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进。3)润滑系统采用分散润滑方式，结构简单，使用和维修方便。4)本设电气数控系统，采用中央集中控制。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种数控钻床，其特征在于，主机由机身、旋转工作台、横向滑板、垂直滑板和钻削动力等部分组成；旋转工作台安装在主机平台上，主机平台下方有齿轮箱系统，旋转工作台上装液压卡盘，横向滑板安装在主机平台上，横向滑板上安装滚珠丝杠，滚珠丝杠与伺服电机连接。垂直滑板安装在主机身的垂直架上，手轮带动丝杆螺母驱动，在机身上上下移动。垂直滑板上、中、下三个固定位置，由定位销固定。动力头本身有液压驱动且固定在垂直滑板上。2.如权利要求I所述的数控钻床，其特征在于，所述数控钻床机身由优质钢板焊接而成。3.如权利要求I所述的数控钻床，其特征在于，所述横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠驱动，即为X轴，用于智能钻削不同规格的工件。4.如权利要求I所述的数控钻床，其特征在于，所述垂直滑板由手轮带动丝杆丝母驱动，在机身上上下移动；垂直滑板有上中下三个固定位置，由定位销固定，来确保加工不同 高度的工件。5.如权利要求I所述的数控钻床，其特征在于，所述动力头固定在垂直滑板上，随垂直滑板上下移动；动力头本身有液压驱动带动钻头上下移动，从而完成钻削。6.如权利要求I所述的数控钻床，其特征在于，所述旋转工作台安装在主机平台上，旋转工作台由伺服电机通过齿轮驱动在平台上旋转，即为W轴；旋转工作台上装液压卡盘，实现自动卡紧；调整卡抓或调整卡抓上的调整螺栓，可实现不同规格的工件加工。全文摘要本专利技术公开了一种数控钻床，主要由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。该机床能加工多种孔径，并能适应多种规格工件，为双动力头高压冷却高速钻孔设备；电气数控系统，采用中央集中控制；两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元，既增强效率有增加强度和稳定性；X轴和W轴两轴数控，Z轴为手动，工件可在工作区内的中心线精确定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻床，其特征在于，主机由机身、旋转工作台、横向滑板、垂直滑板和钻削动力等部分组成；旋转工作台安装在主机平台上，主机平台下方有齿轮箱系统，旋转工作台上装液压卡盘，横向滑板安装在主机平台上，横向滑板上安装滚珠丝杠，滚珠丝杠与伺服电机连接。垂直滑板安装在主机身的垂直架上，手轮带动丝杆螺母驱动，在机身上上下移动。垂直滑板上、中、下三个固定位置，由定位销固定。动力头本身有液压驱动且固定在垂直滑板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义星，高庆英，类华伟，樊继德，陈在平，邸瑞锋，
申请(专利权)人：济南泰格斯数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：