本发明专利技术公开了一种钻削专用机床，由进给系统、钻削系统组成，进给系统包括液压站、油缸、轴向定位轴、夹具、滑台、底座，滑台设置在底座的一端，夹具设置在滑台上，轴向定位轴设置在夹具的一端，液压站连接油缸驱动滑台移动；钻削系统设置在底座的另一端，包括钻模板、动力头、齿轮箱、电机，钻模板设置在夹具的另一端，电机驱动齿轮箱，齿轮箱带动动力头旋转。钻模板的孔和动力头的刀具与所需加工工件的孔位置一一对应，刀具长度与要求加工的孔深度一致。本专用机床加工精度高，节省大量人力，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钻削专用机床，尤其涉及一种用于加工多孔零件的专用机床，属于金属切削加工领域。
技术介绍
加工一个平面上多孔主要有两种方式一种是使用普通钻床，通过钻模板引导加工，对应钻模板上的孔位置按次一一加工，此种方法加工耗时耗力，加工效率低，精度差；另一种是由数控机床完成，此种加工方法精度高，但机床成本较高，所需操作人员素质要求闻。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钻削专用机床，一次进给完成多孔加工，提高加工质量和加工效率，大大降低成本，操作方便。本专利技术通过以下技术方案予以实现 一种钻削专用机床，由进给系统、钻削系统组成，所述进给系统包括液压站、油缸、轴向定位轴、夹具、滑台、底座，滑台设置在底座的一端，夹具设置在滑台上，轴向定位轴设置在夹具的一端，液压站连接油缸驱动滑台移动；所述钻削系统设置在底座的另一端，包括钻模板、动力头、齿轮箱、电机，钻模板设置在夹具的另一端，电机驱动齿轮箱，齿轮箱带动动力头旋转。本专利技术还可通过以下方式进一步实现 前述的钻模板的孔与所需加工工件的孔位置一一对应，动力头设有刀具，刀具位置与所需加工工件孔的位置一一对应，刀具长度与要求加工的孔深度一致。本专利技术的动力头上设有多把刀具，此刀具的设置与所需加工孔的位置一致，且长度与孔的深度一致，钻模板设置在所需加工工件的端面上，钻模板上孔的位置与所需加工孔的位置一致，利用钻模板上孔的引导来加工，增强了加工的刚性，且孔的位置精准，加工时液压站连接油缸驱动滑台向动力头方向移动，待钻削完成，油缸驱动滑台返回，卸下工件，只需一次进给完成多孔的加工，效率大大提高，且加工精度高，操作简单。本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图I是本专利技术的主视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术由进给系统20、钻削系统30组成，进给系统20包括液压站I、油缸2、轴向定位轴3、夹具4、滑台5、底座10，滑台5设置在底座10的一端，夹具4设置在滑台5上，轴向定位轴3设置在夹具4的一端，液压站I连接油缸2驱动滑台5移动；钻削系统30设置在底座10的另一端，包括钻模板6、动力头7、齿轮箱8、电机9，钻模板6设置在夹具4的另一端，电机9驱动齿轮箱8，齿轮箱8带动动力头7旋转，钻模板6的孔与所需加工工件11的孔位置一一对应，动力头7设有刀具12，刀具12位置与所需加工工件孔的位置一一对应，刀具12长度与要求加工的孔深度一致。将工件11定位于夹具4上，所需加工的端面抵靠于钻模板6上，另一端的轴向定位轴3夹紧工件11，启动动力头7，刀具12转动，液压站I连接油缸2，油缸2驱动滑台5移向动力头7，进给速度由油缸2控制，直至钻削完成，油缸2驱动滑台5返回，卸下工件11，钻削完成。此专机只需人工上下料操作，其余由机床完成，加工精度由动力头7中各刀具12的相对位置决定，因此加工精度有较大提高。一次装夹、切削完成多孔的加工，效率大大提高，成本降低，操作方便，不会发生误操作，成品率高。 除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。权利要求1.一种钻削专用机床，其特征在于由进给系统、钻削系统组成，所述进给系统包括液压站、油缸、轴向定位轴、夹具、滑台、底座，所述滑台设置在底座的一端，夹具设置在滑台上，轴向定位轴设置在夹具的一端，液压站连接油缸驱动滑台移动；所述钻削系统设置在底座的另一端，包括钻模板、动力头、齿轮箱、电机，所述钻模板设置在夹具的另一端，电机驱动齿轮箱，齿轮箱带动动力头旋转。2.如权利要求I所述的一种钻削专用机床，其特征在于所述钻模板的孔与所需加工工件的孔位置一一对应。3.如权利要求I所述的一种钻削专用机床，其特征在于所述动力头设有刀具，刀具位置与所需加工工件孔的位置一一对应，刀具长度与要求加工的孔深度一致。全文摘要本专利技术公开了一种钻削专用机床，由进给系统、钻削系统组成，进给系统包括液压站、油缸、轴向定位轴、夹具、滑台、底座，滑台设置在底座的一端，夹具设置在滑台上，轴向定位轴设置在夹具的一端，液压站连接油缸驱动滑台移动；钻削系统设置在底座的另一端，包括钻模板、动力头、齿轮箱、电机，钻模板设置在夹具的另一端，电机驱动齿轮箱，齿轮箱带动动力头旋转。钻模板的孔和动力头的刀具与所需加工工件的孔位置一一对应，刀具长度与要求加工的孔深度一致。本专用机床加工精度高，节省大量人力，操作简单。文档编号B23B47/06GK102941363SQ20121046178公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日专利技术者李云 申请人:江苏耀华机电科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻削专用机床，其特征在于：由进给系统、钻削系统组成，所述进给系统包括液压站、油缸、轴向定位轴、夹具、滑台、底座，所述滑台设置在底座的一端，夹具设置在滑台上，轴向定位轴设置在夹具的一端，液压站连接油缸驱动滑台移动；所述钻削系统设置在底座的另一端，包括钻模板、动力头、齿轮箱、电机，所述钻模板设置在夹具的另一端，电机驱动齿轮箱，齿轮箱带动动力头旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李云，
申请(专利权)人：江苏耀华机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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