一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置，它涉及一种专用夹紧装置。环形箍体在使用前需要在其两个凸起端上分别加工有四个孔，这四个孔为两两上下对应的同轴孔，现有技术是将这四个孔逐一加工，由于环形箍体的厚度小，外形较大，在钻床上钻孔不能保证钻孔精度。本实用新型专利技术中定位体可拆卸连接在第一竖板上，环形箍体的两个凸起端顶紧在定位体内，活动卡块设置在两个压板间且其分别与两个压板滑动配合，活动卡块的前端顶紧在环形箍体的内弧面上，缸体朝向活动卡块的一端设有前盖，前盖上设有第一进气嘴，活塞设置在活动卡块和缸体之间，活塞的杆部与活动卡块的后端固接，活塞的头部穿过前盖设置在缸体内并与缸体滑动配合。本实用新型专利技术用于环形箍体钻孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置。
技术介绍
环形箍体为一种环形的夹紧件，其在使用前需要加工四个孔，这四个孔为两两上下对应的同轴孔。由于零件厚度小，外形较大。在钻床上钻孔不能保证钻孔精度，钻孔需要专用夹具对工件进行定位装夹才能保证加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置，以解决环形箍体在使用前需要在其两个凸起端上分别加工有四个孔，这四个孔为两两上下对应的同轴孔，现有技术是将这四个孔逐一加工，由于环形箍体的厚度小，外形较大，在钻床上钻孔不能保证钻孔精度的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置，它包括夹具体、定位体、活动卡块、活塞、第一进气嘴、前盖、缸体、后盖和两个压板，所述夹具体包括底座、第一竖板、第二竖板和横板，所述底座水平设置，所述第一竖板和第二竖板沿底座的长度方向依次竖直并列设置在底座上，所述第一竖板与第二竖板之间通过中间连接柱固定连接制为一体，所述横板沿底座的宽度方向竖直设置在底座上且其与中间连接柱固定连接，所述定位体可拆卸连接在第一竖板上，环形箍体的两个凸起端顶紧在定位体内，所述两个压板从上到下依次并列设置在第一竖板上且两个压板均位于定位体的后方，所述活动卡块设置在两个压板之间且其分别与两个压板滑动配合，所述活动卡块的前端顶紧在环形箍体的内弧面上，所述缸体可拆卸连接在第二竖板上，所述缸体朝向活动卡块的一端设置有前盖，所述前盖上设置有第一进气嘴，所述缸体远离活动卡块的一端设置有后盖，所述活塞设置在活动卡块和缸体之间，所述活塞的杆部与活动卡块的后端固定连接，所述活塞的头部穿过前盖设置在缸体内并与缸体滑动配合。本技术具有以下有益效果：本技术用于装夹环形箍体，不仅克服装夹困难的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求。本技术还具有夹具结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点，通过一次性装夹即可实现四个孔的加工效果。本技术适合推广使用到机械加工领域加工工艺技术中。附图说明图1为本技术的主视结构示意图，图中双点划线表示环形箍体21；图2为图1的俯视结构示意图，图中双点划线表示环形箍体21；图3为夹具体1的主视结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为图3的左视结构示意图；图6为定位体4的主视结构半剖图；图7为定位体4的俯视结构示意图；图8为活动卡块5的主视结构示意图；图9为活动卡块5的仰视结构示意图；图10为活动卡块5的左视结构示意图；图11为压板6的主视结构示意图；图12为压板6的左视结构剖面图；图13为活塞8的主视结构示意图；图14为第一进气嘴9的主视结构半剖图；图15为第一进气嘴9的左视结构示意图；图16为前盖11的主视结构示意图；图17为前盖11的左视结构剖面图；图18为第二密封垫12的主视结构示意图；图19为第二密封垫12的左视结构剖面图；图20为压圈13的主视结构示意图；图21为压圈13的左视结构剖面图；图22为前盖用密封垫14的主视结构剖面图；图23为前盖用密封垫14的左视结构示意图；图24为缸体16的主视结构剖面图；图25为缸体16的左视结构示意图；图26为环形箍体21的主视结构示意图；图27为环形箍体21的俯视结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图27说明本实施方式，本实施方式包括夹具体1、定位体4、活动卡块5、活塞8、第一进气嘴9、前盖11、缸体16、后盖17和两个压板6，所述夹具体1包括底座1-1、第一竖板1-7、第二竖板1-6和横板，所述底座1-1水平设置，所述第一竖板1-7和第二竖板1-6沿底座1-1的长度方向依次竖直并列设置在底座1-1上，所述第一竖板1-7与第二竖板1-6之间通过中间连接柱固定连接制为一体，所述横板沿底座1-1的宽度方向竖直设置在底座1-1上且其与中间连接柱固定连接，所述定位体4可拆卸连接在第一竖板1-7上，环形箍体21的两个凸起端21-2顶紧在定位体4内，所述两个压板6从上到下依次并列设置在第一竖板1-7上且两个压板6均位于定位体4的后方，所述活动卡块5设置在两个压板6之间且其分别与两个压板6滑动配合，所述活动卡块5的前端顶紧在环形箍体21的内弧面21-4上，所述缸体16可拆卸连接在第二竖板1-6上，所述缸体16朝向活动卡块5的一端设置有前盖11，所述前盖11上设置有第一进气嘴9，所述缸体16远离活动卡块5的一端设置有后盖17，所述活塞8设置在活动卡块5和缸体16之间，所述活塞8的杆部与活动卡块5的后端固定连接，所述活塞8的头部穿过前盖11设置在缸体16内并与缸体16滑动配合。本实施方式中环形箍体21的两个凸起端21-2之间的间隙为环形箍体21的开口。本实施方式中缸体16通过依次配气阀和第一进气嘴9实现充气，配气阀与气源相连接，缸体16包括缸体内孔16-1、连接板16-4、6个第一螺纹孔16-2和4个第二螺纹孔16-3，所述缸体内孔16-1与活塞8的外圆柱面8-1间隙配合，6个第一螺纹孔16-2用于与密封垫上的6个密封垫用连接孔12-1相对应设置。活塞8的外圆柱面8-1上有密封槽8-2，密封槽8-2与密封圈15相配合，前盖用密封垫14的内孔14-1与活塞8的圆柱面8-3过盈配合，保证密封性。前盖11的外圆11-4与缸体16的内孔16-1间隙配合。本实施方式中前盖11用密封垫14设置在活塞8和前盖11之间。本实施方式还包括第二密封垫12、压圈13、密封圈15、第二螺栓18、弹簧垫圈19和钻套20。第一进气嘴9的另一端的环形面9-1与胶管配合，六方9-2方便安装，内孔9-4为通气孔，第一进气嘴9装配在前盖11上，前盖11与第一进气嘴9之间用第一密封垫10密封，后盖17可拆卸连接在缸体16远离活动卡块5的一端面上，后盖17上加工有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有第二进气嘴22，后盖17与第二进气嘴22的连接方式与前盖11与第一进气嘴9的连接方式相同。前盖11上的6个前盖连接用孔11-1、第二密封垫12上的6个密封垫用连接孔12-1与缸体16端面上的6个螺纹孔16-2相对应。前盖11上的螺纹孔11-2和压圈13上的第一压圈连接用孔13-1相配合。前盖11上的4个螺纹孔11-3和压圈上的第二压圈连接用孔13-3相配合。压圈13的外圆13-2与第一前盖内孔11-5间隙配合，把前盖密封垫14装配到前盖11上用压圈13通过螺栓固定在前盖11上。前盖11的外圆柱面14-3与第一前盖内孔11-5间隙配合，前盖11的外圆柱面14-2与第二前盖内孔11-6间隙配合。前盖用密封垫14上的第一密封用孔14-4、前盖11上的螺纹孔11-2和压圈13上的第一压圈连接用孔13-1相配合。前盖用密封垫14上的4个第二密封用孔14-5、前盖11上的4个螺纹孔11-3和压圈13上的第二压圈连接用孔13-3相配合。具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中第一竖板1-7沿其板厚方向依次加工有两个第一连接孔1-2、两个第二连接孔1-3和四个第三连接孔1-4，两个第一连接孔1-2和两个第二连接孔1-3均与定位体4配合设置，四个第三连接孔1-4呈两排布置，处于上排中的两个第三连接孔1-4与两个压板6中的一个所述压板6相配合设置，处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置，其特征在于：它包括夹具体(1)、定位体(4)、活动卡块(5)、活塞(8)、第一进气嘴(9)、前盖(11)、缸体(16)、后盖(17)和两个压板(6)，所述夹具体(1)包括底座(1‑1)、第一竖板(1‑7)、第二竖板(1‑6)和横板，所述底座(1‑1)水平设置，所述第一竖板(1‑7)和第二竖板(1‑6)沿底座(1‑1)的长度方向依次竖直并列设置在底座(1‑1)上，所述第一竖板(1‑7)与第二竖板(1‑6)之间通过中间连接柱固定连接制为一体，所述横板沿底座(1‑1)的宽度方向竖直设置在底座(1‑1)上且其与中间连接柱固定连接，所述定位体(4)可拆卸连接在第一竖板(1‑7)上，环形箍体(21)的两个凸起端(21‑2)顶紧在定位体(4)内，所述两个压板(6)从上到下依次并列设置在第一竖板(1‑7)上且两个压板(6)均位于定位体(4)的后方，所述活动卡块(5)设置在两个压板(6)之间且其分别与两个压板(6)滑动配合，所述活动卡块(5)的前端顶紧在环形箍体(21)的内弧面(21‑4)上，所述缸体(16)可拆卸连接在第二竖板(1‑6)上，所述缸体(16)朝向活动卡块(5)的一端设置有前盖(11)，所述前盖(11)上设置有第一进气嘴(9)，所述缸体(16)远离活动卡块(5)的一端设置有后盖(17)，所述活塞(8)设置在活动卡块(5)和缸体(16)之间，所述活塞(8)的杆部与活动卡块(5)的后端固定连接，所述活塞(8)的头部穿过前盖(11)设置在缸体(16)内并与缸体(16)滑动配合。...
【技术特征摘要】
1.一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置，其特征在于：它包括夹具体(1)、定位体(4)、活动卡块(5)、活塞(8)、第一进气嘴(9)、前盖(11)、缸体(16)、后盖(17)和两个压板(6)，所述夹具体(1)包括底座(1-1)、第一竖板(1-7)、第二竖板(1-6)和横板，所述底座(1-1)水平设置，所述第一竖板(1-7)和第二竖板(1-6)沿底座(1-1)的长度方向依次竖直并列设置在底座(1-1)上，所述第一竖板(1-7)与第二竖板(1-6)之间通过中间连接柱固定连接制为一体，所述横板沿底座(1-1)的宽度方向竖直设置在底座(1-1)上且其与中间连接柱固定连接，所述定位体(4)可拆卸连接在第一竖板(1-7)上，环形箍体(21)的两个凸起端(21-2)顶紧在定位体(4)内，所述两个压板(6)从上到下依次并列设置在第一竖板(1-7)上且两个压板(6)均位于定位体(4)的后方，所述活动卡块(5)设置在两个压板(6)之间且其分别与两个压板(6)滑动配合，所述活动卡块(5)的前端顶紧在环形箍体(21)的内弧面(21-4)上，所述缸体(16)可拆卸连接在第二竖板(1-6)上，所述缸体(16)朝向活动卡块(5)的一端设置有前盖(11)，所述前盖(11)上设置有第一进气嘴(9)，所述缸体(16)远离活动卡块(5)的一端设置有后盖(17)，所述活塞(8)设置在活动卡块(5)和缸体(16)之间，所述活塞(8)的杆部与活动卡块(5)的后端固定连接，所述活塞(8)的头部穿过前盖(11)设置在缸体(16)内并与缸体(16)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种环形箍体钻孔的专用夹紧装置，其特征在于：第一竖板(1-7)沿其板厚方向依次加工有两个第一连接孔(1-2)、两个第二连接孔(1-3)和四个第三连接孔(1-4)，两个第一连接孔(1-2)和两个第二连接孔(1-3)均与定位体(4)配合设置，四个第三连接孔(1-4)呈两排布置，处于上排中的两个第三连接孔(1-4)与两个压板(6)中的一个所述压板(6)相配合设置，处于下排中的两个第三连接孔(1-4)与两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆富，李新，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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