一种凸耳试验用组合式凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属薄板凸耳试验用组合式凸模，以解决目前传统凸模更换不便、成本高的问题。它由具有不同圆角半径的多个冲头和一个底模组成，冲头工作端圆角半径根据试验标准要求确定，冲头另一端和底模之间以螺纹连接。本实用新型专利技术在试验中需要更换凸模时，不需要拆卸其它部件，只需将冲头从底模中旋出，并更换所需圆角半径的冲头即可，试验效率大幅提高。此外，一组成套的凸模只需要一个底模即可，节省了模具材料，降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种凸耳试验用组合式凸模
本技术涉及一种金属薄板凸耳试验用组合式凸模。
技术介绍
金属薄板成形性能是非常关键的材料工艺性能，合理地选择应用成形参数，对调整成形过程中零件的变形均匀分布，挖掘材料潜力，改善成形质量具有重要意义。各种薄板成形试验为提供材料的成形性能指标提供了重要依据。凸耳试验是金属薄板成形试验中一个重要的组成部分，凸耳率是评定金属薄板塑性平面各向异性程度的关键指标。试验时，将圆片试样压置于凹模与压边圈之间，通过凸模对试样进行冲深，将其成形为一个空心圆形杯体。试验结束后，测定杯口处凸耳的各项特性指标，并计算凸耳率以评定金属薄板塑性平面各向异性程度。根据国家试验标准GB/T 15825. 7-2008中5. 4条和附录A的要求，对于配有32mm直径凸模的成形试验机，根据金属薄板材料厚度的不同，需选用具有不同圆角半径的凸模。通常在一组材料的试验过程中会有不同厚度规格的试样出现，因此需要更换凸模。然而，传统凸模与试验机作功终端以销钉连接，因此需要将包括凹模、凸模、压边圈在内的整组模具全部拆卸才能进行更换，过程繁琐，试验效率不高。另外，成套的多个规格圆角半径的凸模成本也不菲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸耳试验用组合式凸模，其特征在于：它由具有不同圆角半径的多个冲头和一个底模组成，冲头工作端圆角半径根据试验标准要求确定，冲头另一端和底模之间以螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛欢，李荣锋，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：