一种气动式防结露蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门设备领域，尤其涉及一种气动式防结露蝶阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳上方固定连接设有阀体上凸台座，所述阀体外壳下方固定连接设有阀体下凸台座，所述阀体上凸台座上方固定连接设有支撑架，所述支撑架上方固定连接设有气动摆缸外壳；所述气动摆缸外壳内部设有转轮，所述转轮上配合设有旋转叶片，所述转轮通过摆缸轴固定连接设有阀杆B，所述摆缸轴与所述阀杆B之间固定连接设有微型联轴器，所述阀杆B另一端螺纹连接设有蝶板，所述蝶板安装在所述阀体外壳内部，所述蝶板与所述阀体外壳内部之间配合设有密封橡胶套，所述阀体下凸台座上螺纹连接设有阀杆A，所述阀杆A顶部与所述蝶板间隙配合。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门设备
，尤其涉及一种气动式防结露蝶阀。
技术介绍
阀门行业在国民经济发展中，作为装备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用。蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。目前市场上蝶阀种类繁多，但是在使用过程中常常由于管道内外温差变化，常常导致阀门执行器以及连接法兰出现结露现象，长时间使用将导致阀门被腐蚀，从而严重影响使用寿命，造成一定的经济损失。于此同时常见的阀门结构不够灵活、操作不方便也严重阻碍工作效率，因此急需设计一种结构灵活、防结露的阀门。
技术实现思路
本技术提供一种气动式防结露蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的整体结构不够灵活、易结露的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种气动式防结露蝶阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳上方固定连接设有阀体上凸台座，所述阀体外壳下方固定连接设有阀体下凸台座，所述阀体上凸台座上方固定连接设有支撑架，所述阀体上凸台座与所述支撑架之间固定连接设有连接螺钉A，所述支撑架上方固定连接设有气动摆缸外壳，所述气动摆缸外壳与所述支撑架之间固定连接设有连接螺钉B ;所述气动摆缸外壳内部设有转轮，所述转轮上配合设有旋转叶片，所述转轮通过摆缸轴固定连接设有阀杆B，所述摆缸轴与所述阀杆B之间固定连接设有微型联轴器，所述转轮与所述微型联轴器之间设有密封板，所述阀杆B另一端螺纹连接设有蝶板，所述蝶板安装在所述阀体外壳内部，所述蝶板与所述阀体外壳内部之间配合设有密封橡胶套，所述阀杆B与所述支撑架间隙配合，所述阀体下凸台座上螺纹连接设有阀杆A，所述阀杆A顶部与所述蝶板间隙配合。本技术进一步设置为，所述气动摆缸外壳前侧固定连接设有进气口、出气口，所述气动摆缸外壳上方固定连接设有调节旋钮，所述调节旋钮上设有指示标记；所述旋转叶片的数目为3个。本技术进一步设置为，所述支撑架内部设有与所述阀杆B配合的通孔A ;所述阀杆B上设有与所述蝶板螺纹连接的螺纹；所述蝶板上设有与所述阀杆B螺纹连接的螺纹孔A，所述蝶板上设有与所述阀杆A配合设有盲孔；所述阀体上凸台座上设有与所述阀杆B配合的通孔B，所述阀体下凸台座上设有与所述阀杆A螺纹连接的螺纹孔B。本技术进一步设置为，所述阀体外壳、所述阀体上凸台座、所述阀体下凸台座为一体；所述阀体外壳、所述阀体上凸台座、所述阀体下凸台座均采用超轻铝合金材料。本技术进一步设置为，所述蝶板两端呈球状，中间呈板状；所述阀体外壳呈圆形套筒状。本技术进一步设置为，所述连接螺钉A数目为2个，所述连接螺钉B数目为2个。本技术的有益效果为:1、本技术将阀体外壳、阀体上凸台座、阀体下凸台座采用超铝合金材料，并设置密封橡胶套，能有效地防止阀体部分的温差，隔离了管道内介质的传递，从而保障了执行器和连接法兰表面无结露，同时保证了阀门的良好密封性。2、通过采用气动摆缸实现蝶阀的开启关闭，开启方便快速，并在调节旋钮上设置指示标记，方便操作人员识别使用，机构设计更加灵活、人性化；同时利用压缩空气作为动力源，绿色环保。3、通过采用超轻铝合金材料，阀体扭矩小、使用安装方便、耐锈蚀性好，大大增加了阀门的使用寿命，使用性好。4、通过设置蝶板两端为球形，中间为板形，蝶板运动轨迹使得阀门转动灵活自如，机构设计更加灵活。5、本技术结构简单，操作方便，性能优异，具有良好的市场前景。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-阀体外壳，2-密封橡胶套，3-阀体上凸台座，4-阀体下凸台座，5-支撑架，6-连接螺钉A，7-连接螺钉B，8-气动摆缸外壳，9-进气口，10-出气口，11-调节旋钮，12-指示标记，13-阀杆A，14-蝶板，15-阀杆B，16-微型联轴器，17-转轮，18-摆缸轴，19-密封板，20-旋转叶片。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例:如图1、图2所示，本实施例包括阀体外壳1，阀体外壳I上方固定连接设有阀体上凸台座3，阀体外壳I下方固定连接设有阀体下凸台座4，阀体上凸台座3上方固定连接设有支撑架5，阀体上凸台座3与支撑架5之间固定连接设有连接螺钉A6，支撑架5上方固定连接设有气动摆缸外壳8，气动摆缸外壳8与支撑架5之间固定连接设有连接螺钉B7 ;气动摆缸外壳8内部设有转轮17，转轮17上配合设有旋转叶片20，转轮17通过摆缸轴18固定连接设有阀杆B15，摆缸轴18与阀杆B15之间固定连接设有微型联轴器16，转轮17与微型联轴器16之间设有密封板19，阀杆B15另一端螺纹连接设有蝶板14，蝶板14安装在阀体外壳I内部，蝶板14与阀体外壳I内部之间配合设有密封橡胶套2，阀杆B15与支撑架5间隙配合，阀体下凸台座4上螺纹连接设有阀杆A13，阀杆A13顶部与所述蝶板14间隙配合。本技术进一步设置为，气动摆缸外壳8前侧固定连接设有进气口 9、出气口10，气动摆缸外壳8上方固定连接设有调节旋钮11，调节旋钮11上设有指示标记12 ;旋转叶片20的数目为3个。本技术进一步设置为，支撑架5内部设有与阀杆B15配合的通孔A ;阀杆B15上设有与蝶板14螺纹连接的螺纹；蝶板14上设有与阀杆B15螺纹连接的螺纹孔A，蝶板14上设有与阀杆A13配合设有盲孔；阀体上凸台座3上设有与阀杆B15配合的通孔B，阀体下凸台座4上设有与阀杆A13螺纹连接的螺纹孔B。本技术进一步设置为，阀体外壳1、阀体上凸台座3、阀体下凸台座4为一体；阀体外壳1、阀体上凸台座3、阀体下凸台座4均采用超轻铝合金材料。本技术进一步设置为，蝶板14两端呈球状，中间呈板状；阀体外壳I呈圆形套筒状。本技术进一步设置为，连接螺钉A6数目为2个，连接螺钉B7数目为2个。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种气动式防结露蝶阀，其特征在于:包括阀体外壳(1)，所述阀体外壳(I)上方固定连接设有阀体上凸台座(3 )，所述阀体外壳(I)下方固定连接设有阀体下凸台座(4)，所述阀体上凸台座(3)上方固定连接设有支撑架(5)，所述阀体上凸台座(3)与所述支撑架(5)之间固定连接设有连接螺钉A (6)，所述支撑架(5)上方固定连接设有气动摆缸外壳(8 )，所述气动摆缸外壳(8 )与所述支撑架(5 )之间固定连接设有连接螺钉B (7 );所述气动摆缸外壳(8)内部设有转轮(17)，所述转轮(17)上配合设有旋转叶片(20)，所述转轮(17)通过摆缸轴(18 )固定连接设有阀杆B (15)，所述摆缸轴(18 )与所述阀杆B (15 )之间固定连接设有微型联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动式防结露蝶阀，其特征在于：包括阀体外壳（1），所述阀体外壳（1）上方固定连接设有阀体上凸台座（3），所述阀体外壳（1）下方固定连接设有阀体下凸台座（4），所述阀体上凸台座（3）上方固定连接设有支撑架（5），所述阀体上凸台座（3）与所述支撑架（5）之间固定连接设有连接螺钉A（6），所述支撑架（5）上方固定连接设有气动摆缸外壳（8），所述气动摆缸外壳（8）与所述支撑架（5）之间固定连接设有连接螺钉B（7）；所述气动摆缸外壳（8）内部设有转轮（17），所述转轮（17）上配合设有旋转叶片（20），所述转轮（17）通过摆缸轴（18）固定连接设有阀杆B（15），所述摆缸轴（18）与所述阀杆B（15）之间固定连接设有微型联轴器（16），所述转轮（17）与所述微型联轴器（16）之间设有密封板（19），所述阀杆B（15）另一端螺纹连接设有蝶板（14），所述蝶板（14）安装在所述阀体外壳（1）内部，所述蝶板（14）与所述阀体外壳（1）内部之间配合设有密封橡胶套（2），所述阀杆B（15）与所述支撑架（5）间隙配合，所述阀体下凸台座（4）上螺纹连接设有阀杆A（13），所述阀杆A（13）顶部与所述蝶板（14）间隙配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁成成，
申请(专利权)人：捷斯特阀门天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12