顶杆预旋转上顶辊装置制造方法及图纸

一种顶杆预旋转上顶辊装置，涉及一种顶杆预旋转上顶辊装置，上盖的下部与后台二段机架装配（14）固定连接，在上盖（1）的中部从上至下设置有手轮（4）、螺杆（6）、液压缸（8）和上摩擦辊（10），手轮与螺杆的一端固定连接，在螺杆的外圆面上设置有螺母（2），螺杆的外圆面与螺母螺纹连接，螺杆的另一端与液压缸的活塞杆固定连接，液压缸的下部与轴承座（9）固定连接，在轴承座的中部的下部设置有轴（11），轴上设置有上摩擦辊；本实用新型专利技术用一根螺杆传递扭矩，螺杆的一端设置为半球形，不会造成螺杆卡死；设置的弹簧减小螺杆螺纹间隙造成的载荷冲击；顶杆在管坯摩擦力矩作用下开始旋转后，液压缸动作，快速提升摩擦辊，实现自动化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

顶杆预旋转上顶辊装置
本技术涉及一种顶杆预旋转上顶辊装置，具体涉及一种大中型无缝钢管穿孔机组顶杆预旋转结构中的上顶辊装置。
技术介绍
穿孔机是无缝钢管生产的主要成形设备，它是利用两只轧辊、上下导板和顶头所形成的封闭孔型(轧制孔型)，在高温下对钢管毛坯进行碾轧并使其穿过封闭孔型，使实心的棒材穿制成无缝钢管；穿孔机在穿孔过程中的主要动力来源是两只轧辊，在巨大的轧制力和摩擦力作用下，管坯发生复杂的塑性变形，并绕轧制线转动和沿轧制线方向移动，顶杆在摩擦力的作用下也随着管坯一起转动；在中小型穿孔机组中，通常顶杆的直径不大、顶杆的长度不长，因此顶杆的转动惯量相对较小，顶杆转动所需转动力矩由管坯对顶头的摩擦 力提供的，穿孔过程中一般不会造成管坯被撕裂或穿孔困难等事故；但是，对于大型穿孔机来说，随着顶杆直径的增大、顶杆长度的增加，顶杆转动惯量也相应增加，因此在穿孔过程中要想使顶杆随管坯一起转动必须使顶杆获得较大的转动力矩；顶杆转动惯量增加到一定程度后，仅靠管坯在轧制过程中对顶头的摩擦力来使其转动起来是很困难的，容易造成管坯内表面重叠缺陷或轧制力增加使穿孔过程难以顺利进行，严重的会发生管坯被撕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶杆预旋转上顶辊装置，包括上盖（1）、手轮（4）、螺杆（6）、液压缸（8）和上摩擦辊（10），其特征是：所述上盖（1）的下部与后台二段机架装配（14）固定连接，在上盖（1）的中部从上至下设置有手轮（4）、螺杆（6）、液压缸（8）和上摩擦辊（10），所述手轮（4）与螺杆（6）的一端固定连接，在螺杆（6）上设置有螺母（2），所述螺杆（6）与螺母（2）螺纹连接，所述螺杆（6）的另一端与液压缸（8）的活塞杆固定连接，所述液压缸（8）的下部与轴承座（9）固定连接，在轴承座（9）的中部的下部设置有轴（11），轴（11）上设置有上摩擦辊（10）。2、根据权利要求1所述的顶杆预旋转上顶辊装置，其特征是：在...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭甫，李江柳，刘素华，宋应刚，张晔，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：实用新型
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