顶杆预旋转上顶辊装置制造方法及图纸

一种顶杆预旋转上顶辊装置，涉及一种顶杆预旋转上顶辊装置，上盖的下部与后台二段机架装配（14）固定连接，在上盖（1）的中部从上至下设置有手轮（4）、螺杆（6）、液压缸（8）和上摩擦辊（10），手轮与螺杆的一端固定连接，在螺杆的外圆面上设置有螺母（2），螺杆的外圆面与螺母螺纹连接，螺杆的另一端与液压缸的活塞杆固定连接，液压缸的下部与轴承座（9）固定连接，在轴承座的中部的下部设置有轴（11），轴上设置有上摩擦辊；本实用新型专利技术用一根螺杆传递扭矩，螺杆的一端设置为半球形，不会造成螺杆卡死；设置的弹簧减小螺杆螺纹间隙造成的载荷冲击；顶杆在管坯摩擦力矩作用下开始旋转后，液压缸动作，快速提升摩擦辊，实现自动化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

顶杆预旋转上顶辊装置
本技术涉及一种顶杆预旋转上顶辊装置，具体涉及一种大中型无缝钢管穿孔机组顶杆预旋转结构中的上顶辊装置。
技术介绍
穿孔机是无缝钢管生产的主要成形设备，它是利用两只轧辊、上下导板和顶头所形成的封闭孔型(轧制孔型)，在高温下对钢管毛坯进行碾轧并使其穿过封闭孔型，使实心的棒材穿制成无缝钢管；穿孔机在穿孔过程中的主要动力来源是两只轧辊，在巨大的轧制力和摩擦力作用下，管坯发生复杂的塑性变形，并绕轧制线转动和沿轧制线方向移动，顶杆在摩擦力的作用下也随着管坯一起转动；在中小型穿孔机组中，通常顶杆的直径不大、顶杆的长度不长，因此顶杆的转动惯量相对较小，顶杆转动所需转动力矩由管坯对顶头的摩擦 力提供的，穿孔过程中一般不会造成管坯被撕裂或穿孔困难等事故；但是，对于大型穿孔机来说，随着顶杆直径的增大、顶杆长度的增加，顶杆转动惯量也相应增加，因此在穿孔过程中要想使顶杆随管坯一起转动必须使顶杆获得较大的转动力矩；顶杆转动惯量增加到一定程度后，仅靠管坯在轧制过程中对顶头的摩擦力来使其转动起来是很困难的，容易造成管坯内表面重叠缺陷或轧制力增加使穿孔过程难以顺利进行，严重的会发生管坯被撕裂等事故。所以，在大中型穿孔机组设计过程中，需要使用预旋转装置来提高无缝钢管穿孔的质量，预旋转装置是根据摩擦力能够瞬间产生和瞬间消失的特点，把摩擦力作为力矩传递的主要方式，通过三支能在同一时间抱紧和脱离顶杆的摩擦辊，在管坯被咬入孔型并接触到顶头的瞬间，三支摩擦辊抱紧顶杆并对顶杆的转动提供启动摩擦力矩。预旋转装置主要由三个分别成120°夹角的摩擦辊装置组成，三个摩擦辊精确定位决定了能否产生足够大的摩擦力使顶杆发生预旋转；其中顶杆预旋转上顶辊装置用于定位上摩擦辊，并配合其它两个摩擦辊实现顶杆预旋转动作；现有的顶杆预旋转上顶辊装置存在以下不足一、采用两根螺杆同时压下，螺杆不同步旋转很容易造成卡死现象；顶杆给上摩擦辊的压力偏离摩擦辊中心时，也会造成螺杆卡死，给正常生产带来很多不便；二、两个螺杆下端都安装有碟簧，作用是消除螺纹间隙，缓冲载荷对螺纹的冲击；上摩擦辊位置固定后，碟簧可吸收载荷冲击；根据现场使用情况，三个摩擦辊定心后，上顶辊带动顶杆旋转时，碟簧不能产生足够大的弹力保持上顶辊装置位置不动；三、顶杆在管坯摩擦力矩作用下开始旋转后，手动旋转两螺杆实现上摩擦辊抬起，手动操作完全达不到生产要求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种顶杆预旋转上顶辊装置，本技术采用一根螺杆传递扭矩，螺杆半球形端部允许载荷有一定的倾角，不会造成螺杆卡死；设置提供预紧力的弹簧，减小螺杆螺纹间隙造成的载荷冲击；顶杆在管坯摩擦力矩作用下开始旋转后，液压缸动作，快速提升摩擦辊，实现自动化。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种顶杆预旋转上顶辊装置，包括上盖、手轮、螺杆、液压缸和上摩擦辊，所述上盖的下部与后台二段机架装配固定连接，在上盖的中部从上至下设置有手轮、螺杆、液压缸和上摩擦辊，所述手轮与螺杆的一端固定连接，在螺杆上设置有螺母，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述螺杆的另一端与液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸的下部与轴承座固定连接，在轴承座的中部的下部设置有轴，轴上设置有上摩擦棍。所述的顶杆预旋转上顶辊装置，在上盖的上部固定设置有上盖板，所述螺母设置在上盖板中部的下部，所述螺母与上盖板固定连接。所述的顶杆预旋转上顶辊装置，在手轮与上盖板之间设置有防尘罩，所述防尘罩与上盖板固定连接。所述的顶杆预旋转上顶辊装置，所述螺杆的另一端的端面设置为半球面，所述螺杆的半球面通过半卡板与液压缸连接，所述半卡板与液压缸固定连接。所述的顶杆预旋转上顶辊装置，在轴承座的中部的下部固定设置有轴，在轴的外 圆面上设置有上摩擦辊，在轴与上摩擦辊之间设置有轴承，所述轴与上摩擦辊转动连接。所述的顶杆预旋转上顶辊装置，在螺杆的两侧分别设置有一个弹簧，所述弹簧设置在弹簧套的内部。所述的顶杆预旋转上顶辊装置，在弹簧的外部设置有弹簧套，所述弹簧套的上部与上盖板固定连接，穿过弹簧的中心设有一个螺钉，所述螺钉穿过弹簧的中心和弹簧套的下部与轴承座螺纹连接。所述的顶杆预旋转上顶辊装置，在轴承座和上盖的内壁之间的上盖上固定设置有滑板，所述轴承座可沿滑板上下滑动。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果本技术所述的顶杆预旋转上顶辊装置，采用一根螺杆传递扭矩，避免了两根螺杆转速不同步造成的螺杆卡死；螺杆半球形端部允许载荷有一定的倾角，也不会造成螺杆卡死；在螺杆两侧设置有至少两个提供预紧力的弹簧，减小螺杆螺纹间隙造成的载荷冲击；顶杆在管坯摩擦力矩作用下开始旋转后，液压缸动作，快速提升摩擦辊，实现自动化。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的B-B剖视图；在图中1、上盖；2、螺母；3、上盖板；4、手轮；5、防尘罩；6、螺杆；7、半卡板；8、液压缸；9、轴承座装配；10、上摩擦辊；11、轴；12、滑板；13、弹簧；14、后台二段机架装配；15、弹簧套；16、螺钉。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例。结合附图I 2所述的顶杆预旋转上顶辊装置，包括上盖I、手轮4、螺杆6、液压缸8和上摩擦辊10，所述上盖I的下部与后台二段机架装配14固定连接，在上盖I的中部从上至下设置有手轮4、螺杆6、液压缸8和上摩擦辊10，在手轮4与上盖板3之间设置有防尘罩5，所述防尘罩5与上盖板3固定连接；所述手轮4与螺杆6的一端固定连接，在螺杆6上设置有螺母2，在上盖I的上部固定设置有上盖板3，所述螺母2设置在上盖板3中部的下部，所述螺母2与上盖板3固定连接；所述螺杆6与螺母2螺纹连接，所述螺杆6的另一端与液压缸8的活塞杆固定连接，所述螺杆6的另一端的端面设置为半球面，所述螺杆6的半球面通过半卡板7与液压缸8连接,所述半卡板7与液压缸8固定连接；所述液压缸8的下部与轴承座9固定连接，在轴承座9的中部的下部固定设置有轴11，在轴11的外圆面上设置有上摩擦棍10,在轴11与上摩擦棍10之间设置有轴承,所述轴11与上摩擦棍10转动连接；在螺杆6的两侧分别设置有一个弹簧13，所述弹簧13设置在弹簧套15的内部；在弹簧13的外部设置有弹簧套15，所述弹簧套15的上部与上盖板3固定连接，穿过弹簧13的中心设有一个螺钉16，所述螺钉16穿过弹簧13的中心和弹簧套的下部与轴承座9螺纹连接；在轴承座9和上盖I的内壁之间的上盖I上固定设置有滑板12，所述轴承座9可沿滑板12上下滑动。实施本技术所述的顶杆预旋转上顶辊装置，根据轧制不同规格的管坯，旋转手轮4带动螺杆6相对于螺母2转动，实现螺杆6上下运动，螺杆6与液压缸8通过半卡板7连接，液压缸8全行程伸出后可作为缓冲元件，吸收顶杆工作状态下圆周摆动的冲击，液压缸8带动轴承座9沿滑板12上下滑动，实现上摩擦辊10的上下运动，使上摩擦辊10的位置得到精确调整并定位，摩擦辊10可绕轴11自由转动；上摩擦辊10是预旋转装置中的三个摩擦辊的定位基准，当顶杆与管坯接触瞬间，预旋转装置中的上摩擦辊10和其他两个摩擦辊在轧制线上夹紧顶杆，并在两个主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶杆预旋转上顶辊装置，包括上盖（1）、手轮（4）、螺杆（6）、液压缸（8）和上摩擦辊（10），其特征是：所述上盖（1）的下部与后台二段机架装配（14）固定连接，在上盖（1）的中部从上至下设置有手轮（4）、螺杆（6）、液压缸（8）和上摩擦辊（10），所述手轮（4）与螺杆（6）的一端固定连接，在螺杆（6）上设置有螺母（2），所述螺杆（6）与螺母（2）螺纹连接，所述螺杆（6）的另一端与液压缸（8）的活塞杆固定连接，所述液压缸（8）的下部与轴承座（9）固定连接，在轴承座（9）的中部的下部设置有轴（11），轴（11）上设置有上摩擦辊（10）。2、根据权利要求1所述的顶杆预旋转上顶辊装置，其特征是：在上盖（1）的上部固定设置有上盖板（3），所述螺母（2）设置在上盖板（3）中部的下部，所述螺母（2）与上盖板（3）固定连接。3、根据权利要求1所述的顶杆预旋转上顶辊装置，其特征是：在上盖（1）的上部固定设置有上盖板（3），在手轮（4）与上盖板（3）之间设置有防尘罩（5），所述防尘罩（5）与上盖板（3）固定连接。4、根据权利要求1所述的顶杆预旋转上顶辊装置，其特征是：所述螺杆（6）的另一端的端面设置为半球面，所述螺杆（6）的半球面通过半卡板（7）与液压缸（8）连接，所述半卡板（7）与液压缸（8）固定连接。5、根据权利要求1所述的顶杆预旋转上顶辊装置，其特征是：在轴承座（9）的中部的下部固定设置有轴（11），在轴（11）的外圆面上设置有上摩擦辊（10），在轴（11）与上摩擦辊（10）之间设置有轴承，所述轴（11）与上摩擦辊（10）转动连接。6、根据权利要求1所述的顶杆预旋转上顶辊装置，其特征是：在螺杆（6）的两侧分别设置有一个弹簧（13），所述弹簧（13）设置在弹簧套（15）的内部。7、根据权利要求6所述的顶杆预旋转上顶辊装置，其特征是：在弹簧（13）的外部设置有弹簧套（15），所述弹簧套（15）的上部与上盖板（3）固定连接，穿过弹簧（13）的中心设有一个螺钉（16），所述螺钉（16）穿过弹簧（13）的中心和弹簧套的下部与轴承座（9）螺纹连接。8、根据权利要求1所述的顶杆预旋转上顶辊装置，其特征是：在轴承座（9）和上盖（1）的内壁之间的上盖（1）上固定设置有滑板（12）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭甫，李江柳，刘素华，宋应刚，张晔，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：