矿物进料可在滴流床反应器或在连续气相环境中的其它阶段中加氢处理。可分离来自加氢处理阶段的流出物以除去气相杂质。然后将来自加氢处理阶段的其余液体流出物全部或部分地引入第二阶段/反应器中。也可将生物组分原料的进料引入第二阶段/反应器中。可操作第二阶段/反应器以在连续液相环境中进行生物组分进料和加氢处理液体流出物的混合物的脱氧。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将进料加氢处理以形成柴油燃料产物。专利技术背景 多种存在多种潜在的生物来源，其可提供具有粗略地适于转化成柴油燃料的链长的烃分子。这些生物来源可包括植物脂肪或油、动物脂肪或油(包括鱼油)，或甚至衍生自藻类的脂肪或油。基于各政府的管理活度，衍生自这类生物组分来源的燃料在未来可能愈加重要。不幸的是，常规加氢处理设备中生物组分材料的加工从精炼厂来看可能是昂贵的。特别是，出版文献报告了加氢处理期间生物组分燃料的氢气消耗显示出超过IOOOscf/bbl(170Nm3/m3)的氢气需求。除需要大量氢气外，生物组分进料的加氢处理通常导致和CO和CO2的产生。这些污染物物种可提出关于常规氢气洗涤系统的问题，使得用于加工生物组分进料的过量氢气难以再循环。副产物气体也是已知的加氢处理催化剂毒害。国际公开No. WO 2010/002903描述了多级加氢处理方法和设备。在该方法中，将新鲜进料分成一系列部分。将所有用于加工进料的氢气引入第一反应器阶段中。将另一部分进料引入随后的反应器中。初始反应器阶段描述为具有连续气相环境。基于随后阶段中另一进料的加入，描述了最终阶段具有连续液相环境。任选，一部分液体产物可再循环并与进入第一反应阶段的一部分新鲜进料组合。美国公开的专利申请No. 2009/0095653描述了加氢异构化方法。加氢异构化在具有基本连续液相的反应器中进行。可存在超过原料的溶解度极限的过量氢气。然而，反应器中的流动介质描述为基本连续液体。过量氢气描述为容许液相在反应进行时保持饱含氢气。烃进料描述为费托法进料或主要由C8-C3tl碳数范围内的正链烷烃组成的加氢处理植物油。美国专利7，291，257描述了用于矿物进料的两相加氢处理的系统和方法。该方法描述为容许加氢处理，其中消除了对使氢气或分离氢气相再循环通过催化剂的需要。而是将用于加氢处理的氢气溶于进料中，所述进料可包含稀释剂以提高可用于反应的溶解氢气的总量。稀释剂描述为相对于进料具有高氢气溶解度的材料。稀释剂的实例为加工进料的所有再循环部分或经受化学变化以提供氢气的给体稀释剂。任选，可存在相对于反应器的总容积约10%或更小的另外量的氢气。美国专利申请公开No. 2009/0095651描述了矿物进料的烃转化方法。该方法涉及基本液相加氢处理的两个区。基本液相加氢处理区描述为具有以超过溶解度极限加入进料流中的氢气使得还存在小的蒸气相。来自第一区的流出物基本不经其它烃料流稀释而输送至第二区中。一部分来自第二区的流出物可再循环至第一区的输入中。美国专利申请公开No. 2009/0107033描述了含有羧酸或酯的进料的氢化方法。将第一进料在第一加工阶段中例如通过加氢处理而用氢气处理。然后将该阶段的产物与含有羧酸或酯的进料组合，并处理以将羧酸或酯转化成烃。美国专利申请公开No. 2008/0173570描述了石油馏分和动物或植物来源的油的混合物的加氢处理方法。将石油馏分在第一催化剂床中加氢处理。然后将该加氢处理的流出物与动物或植物油组合并在第二催化剂床中加氢处理。专利技术概述本专利技术一个方面涉及制备柴油燃料产物的方法，其包括使具有至少约500wppm的硫含量的矿物原料与加氢处理催化剂在包含连续气相的加氢处理反应器中在有效加氢处理条件下接触而制备加氢处理流出物；将加氢处理流出物分离成至少第一柴油沸程产物、加氢处理液体滑流和气相产物，其中柴油沸程产物和加氢处理液体滑流具有约50wppm或更少的硫含量；将加氢处理液体滑流与再循环产物流和具有至少约8重量％的氧含量的生物组分进料混合以形成混合输入料流；将混合输入料流在具有连续液相环境的脱氧阶段中在有效脱氧条件下脱氧以形成第二柴油沸程产物和再循环产物流，其中混合输入料流具有在脱氧中的第一氢气需求；和调整混合输入料流中加氢处理液体滑流与生物组分进料之t匕，同时将混合输入料流在脱氧中的第二氢气需求保持在第一氢气需求的约5%内。·本专利技术的另一方面涉及制备柴油燃料产物的方法，其包括使具有至少约500wppm的硫含量的矿物原料与加氢处理催化剂在包含连续气相的加氢处理反应器中在有效加氢处理条件下接触以制备加氢处理流出物；分离加氢处理流出物以形成加氢处理液体流出物和含有H2S和H2的气相流出物；使加氢处理液体流出物进入隔壁塔汽提器的第一分隔容积中；在第一分隔容积中汽提加氢处理液体流出物以形成轻馏分、柴油沸程产物和加氢处理液体滑流，其中轻馏分进入隔壁塔汽提器的共同容积中，柴油沸程产物和加氢处理液体滑流具有约50wppm或更少的硫含量；将加氢处理液体滑流与再循环产物流和具有约8重量％的氧含量的生物组分进料混合以形成混合输入料流；将混合输入料流在具有连续液相环境的脱氧阶段中在有效脱氧条件下脱氧以形成脱氧流出物；分离脱氧流出物以形成脱氧液体流出物和含有CO2和CO的第二气相流出物；使脱氧液体流出物进入隔壁塔汽提器的第二分隔容积中；和在第二分隔容积中汽提脱氧液体流出物以形成第二轻馏分、第二柴油沸程产物和再循环产物流，其中第二轻馏分进入隔壁塔汽提器的共同容积中。附图简述图I示意性地显示根据本专利技术实施方案的反应系统。图2示意性地显示根据本专利技术实施方案的反应系统。图3示意性地显示根据本专利技术实施方案的反应系统的一部分。图4示意性地显示根据本专利技术实施方案的反应系统的一部分。优选实施方案详述SM在各个实施方案中，提供用于由矿物和生物组分原料的混合物制备柴油燃料的系统和方法。可将矿物进料例如在滴流床反应器或连续气相环境中的其它阶段中加氢处理。可分离来自加氢处理阶段的流出物以除去气相杂质。然后可将来自加氢处理阶段的其余液体流出物全部或部分地引入第二阶段或反应器中。也可将生物组分原料的进料引入第二阶段或反应器中。可操作第二阶段或反应器以在连续液相环境中进行生物组分进料和加氢处理液体流出物的混合物的脱氧。应当指出，为了方便，气相连续加氢处理阶段可称为“第一”阶段，而液体连续相可称为“第二”阶段。应当理解气相加氢处理阶段和液体连续相阶段可包括任何方便数目的阶段、反应器和/或床，无论在本文中描述为单一阶段、反应器和/或床还是多个阶段、反应器和/或床。生物组分进料可代表在常规精炼设备中加工的大量挑战。在典型滴流床反应器中，在进料加工期间通常所用大过量的氢气。该过量氢气然后一般再循环以用于相同方法和/或其它精炼方法中。不幸的是，将生物组分进料脱氧可产生实质量的CO和co2。由加工生物组分进料产生的CO可能难以与含氢料流分离。另外或作为选择，产生的CO2可贡献于设备内愈加腐蚀性的环境，这需要提升暴露于腐蚀性环境下的任何设备的材料。使用具 有连续液相环境的反应器将生物组分进料脱氧可减轻和/或避免一些/所有这些问题。首先，在连续液相环境中加工通常不需要较大过量的氢气。而是可使用于原料的氢气需求可比的氢气的量。这避免了需要提纯和使来自用于加工生物组分原料的阶段的过量氢气再循环。由于不需要氢气再循环，暴露于潜在腐蚀性环境下的反应器下游的分离组件数目也可降低。在实施方案中，该第二反应阶段的输入料流还可包含从第二反应阶段再循环的一部分流出物。通过将生物组分进料与再循环流出物部分和加氢处理矿物部分组合，可独立地控制反应器的加工需求和来自第二反应器的产物的特征。例如，生物组分进料可具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R·C·大多尔蒂，M·A·海斯，B·S·乌曼斯基，W·E·莱维斯，
申请(专利权)人：埃克森美孚研究工程公司，
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