一种气相和液相热交换耐高压板式换热器，包括多个换热板片组件组成的换热模块；所述换热板片组件包括气相介质换热板片组件和液相介质换热板片组件；气相介质换热板片组件，包括非金属换热板片，非金属换热板片的表面安装有支撑肋，非金属换热板片的各个侧边上、下边缘设有密封条；所述上支撑肋、下支撑肋和密封条分别与所述非金属换热板片之间固定连接，相邻的非金属换热板片和所述密封条、垫片通过压紧力围成多个气相介质的通道；所述液相介质换热板片组件内部设有有液相介质通道。本发明专利技术板式换热器，在同时兼备板式换热器优点的同时，解决了回收加热炉烟气中余热的问题，能把烟气温度降低更低且耐腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板式换热器，具体的说是一种气相和液相热交换耐高压板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由许多传热板片按一定的间隔，通过垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板式换热器的优点:体积小，占地面积小；传热效率高；组装灵活；热损失小；目前市场上出现的板式换热器多为液体和液体交换，而无法解决回收加热炉烟气中的余热的问题；因此，国内普遍采用空气预热器回收加热炉烟气中的余热对燃烧用的空气进行预热，以提高加热炉效率。由于现有空气预热器各种不足如:露点腐蚀失效、设备庞大和投资巨大等问题，限制了现有加热炉排烟的温度大致在160~200°C。同时，随着烟气温度的进一步降低，空气难以平衡烟气的吸热量，所以需要用水或其他液相工艺介质，如水来吸收烟气的冷凝热量。
技术实现思路
本专利技术目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种气相和液相热交换耐高压板式换热器，其具有结构紧凑，耐高压，耐腐蚀的优点，解决了采用板式换热器回收加热炉烟气中的余热的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是: 一种气相和液相热交换耐高压板式换热器，包括多个换热板片组件组成的换热模块；所述换热板片组件包括气相介质换热板片组件和液相介质换热板片组件；气相介质换热板片组件，包括非金属换热板片，非金属换热板片的表面安装有支撑肋，非金属换热板片的各个侧边上、下边缘设有密封条，所述上、下支撑肋和密封条分别与所述非金属换热板片之间固定连接，相邻的非金属换热板片和所述密封条、垫片通过压紧力围成多个气相介质的通道；所述液相介质换热板片组件内部设有有液相介质通道。所述液相介质换热板片组件由两块非金属换热板片组成，两块非金属换热板片上均设有直通凹槽，两块非金属板片对称粘接，两块非金属板片上所设直通凹槽形成的通道即为液相介质通道。所述液相介质换热板片组件，包括非金属换热板片，非金属换热板片上设有通孔，形成液相介质通道。所述液相介质换热板片组件包括非金属换热板片和冷却管；非金属换热板片上均设有直通凹槽，两块非金属板片对称粘接，两块非金属板片上所设直通凹槽形成通道；冷却管穿过通道，冷却管与通道共同形成液相介质通道。所述液相介质换热板片组件包括非金属换热板片和金属换热板片，由两块非金属换热板片夹一块金属换热板片组成，非金属换热板片和金属换热板片粘接，金属换热板片内部设通道，即为液相介质通道。所述液相介质换热板片组件包括非金属换热板片和金属换热板片，两块非金属换热板片夹一块金属换热板片组成；所述金属换热板片表面开设沟槽，沟槽与非金属换热板片围成通道，即为液相介质通道。所述非金属换热板片材质为传热、抗腐蚀特性玻璃或陶瓷。所述传热、抗腐蚀特性玻璃为高硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃、低碱无硼玻璃或陶瓷玻璃。所述金属换热板片材质为铜、铝合金、碳钢或不锈钢。换热的方式为，冷液相介质的进出口方向与热气相介质的进出口方向垂直交错，冷液相介质与热气相介质交错流进行热交换；冷液相介质的流路方向呈“蛇"形；冷液相介质流动方向与热气相介质流动方向相反，冷液相介质流动方向与热气相介质实现逆流换热。有益效果是: 1、本专利技术气相和液相热交换耐高压板式换热器，在兼备板式换热器优点的同时，解决了回收加热炉烟气中余热的问题，实现了气体与液体的热交换，冷液相介质采用水，能把烟气温度降低更低，传热性能优于气气换热的板式预热器，显著提高了传热效率。液相介质通道能够承受不低于0.5MPa的工作压力，能够保证冷液相介质在较高流速下进行传热，有效提高传热效果。2、非金属换热板片采用了玻璃板或陶瓷作为换热板片组件，玻璃的耐腐蚀性特强，除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和强碱外，其它绝大多数无机酸、有机酸和有机溶剂都不足以腐蚀玻璃，它是抗酸露点腐蚀最好的材料之一，能保证其在低温烟气环境中实现长周期稳定运行。【附图说明】图1为本专利技术气相和液相热交换耐高压板式换热器的换热模块结构示意图； 图2为实施例1中换热器的液相介质换热板片组件结构示意图； 图3为实施例2中换热器的液相介质换热板片组件结构示意图； 图4为实施例3中换热器的液相介质换热板片组件结构示意图； 图5为实施例3中换热器的液相介质换热板片组件的金属换热板片剖面示意图； 图6为实施例4中换热器的液相介质换热板片组件的金属换热板片剖面示意图； 图7为实施例5中换热器的液相介质换热板片组件的结构示意图； 图8为实施例6中换热器的液相介质换热板片组件的结构示意图； 图9为实施例8中气相和液相热交换耐高压板式换热器的结构不意图； 图中标记:1、液相介质通道，10、框架，11、上盖板，12、立柱，13、下底板，2、气相介质通道，20、换热模块，21、换热板片组件，211通道，212、冷却管，22、支撑肋，23、下支撑板片，24、密封条，25、垫片。【具体实施方式】如图1所示，一种气相和液相热交换耐高压板式换热器，包括多个换热板片组件21组成的换热模块20，所述换热板片组件21，包括换热板片，换热板片的表面安装有上支撑肋22和下支撑肋23，换热板片各个侧边的上、下边缘设有密封条24 ;所述上支撑肋22、下支撑肋23和密封条24分别与换热板片之间固定连接，相邻的换热板片、密封条24和垫片25通过压紧力密封围成多个气相介质通道3 ;所述换热板片组件内部开设液相介质通道1所述换热板片组件21由两块非金属换热板片组成，非金属换热板片上均设有直通凹槽，两块非金属板片的直通凹槽面粘接形成通道211，通道内设冷却管212，形成液相介质通道I。所述换热板片组件21，包括非金属换热板片，非金属换热板片上设有通孔，形成液相介质通道I。所述换热板片组件，由两块非金属换热板片组成，非金属换热板片上均设有直通凹槽，两块非金属板片的直通凹槽面粘接形成通道211，通道内设蛇形冷却管212，形成液相介质通道I。所述换热板片组件由两块非金属换热板片夹一块金属换热板片组成，非金属换热板片和金属换热板片粘接，金属换热板片内部设通道，即为液相介质通道I。所述换热板片组件由两块非金属换热板片夹一块金属换热板片组成；所述金属换热板片表面开设沟槽，沟槽与非金属换热板片围成通道，即为液相介质通道I。所述非金属换热板片材质为传热、抗腐蚀特性玻璃或陶瓷。所述传热、抗腐蚀特性玻璃为高硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃、低碱无硼玻璃或陶瓷玻璃。所述金属换热板片的材质当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气相和液相热交换耐高压板式换热器，包括多个换热板片组件(21)组成的换热模块(20)，其特征在于：所述换热板片组件(21)，包括换热板片，换热板片的表面安装有上支撑肋(22)和下支撑肋(23)，换热板片各个侧边的上、下边缘均设有密封条(24)；所述上支撑肋(22)、下支撑肋(23)和密封条(24)分别与换热板片之间固定连接，相邻的换热板片、密封条(24)和垫片(25)通过压紧力密封围成多个气相介质通道(3)；所述换热板片组件内部开设液相介质通道(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐聚园，邵国辉，万大阳，吕凤，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌石油化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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