一种用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法技术

本发明专利技术涉及仿真技术领域，公开了一种用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法，包括：先计算每个浇次计划中的每个炉次计划的最早兑铁时刻；在每个浇次计划中，将每个炉次计划按最早兑铁时刻从先到后的顺序进行排序，再将得到的每个炉次计划的最早兑铁时刻递归加上下道工序的处理时间得到每个浇次计划中的每个炉次计划在每个工序的最早允许作业时刻，得到仿真结果。本发明专利技术实现了炼钢计划与轧制计划的高度匹配，满足了连铸连轧的炼钢工艺的约束条件要求，提高了生产计划执行率和生产效率，从而降低了生产成本。本发明专利技术结构合理、效果显著、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及仿真
，主要适用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法。
技术介绍
连铸连轧生产工艺将炼、铸、加热、轧等从铁水至热轧卷的重要生产工序紧密地连接为一体，任一工序发生问题都会对整个生产线的生产计划的安排以及计划的执行造成影响。四大工序间为刚性衔接，只是在精炼和加热工序之间存在极小的缓冲。目前国内主要的连铸连轧生产线的生产特点是以面向存货的方式组织生产，生产品种、规格单一；生产作业计划以连铸计划为中心，生成炉次计划和轧制计划，而轧制计划只是一个预计划，只有轧制规格和轧制顺序，与订单、炉次、浇次并不关联。但是随着社会多元化的发展，多品种、少批量的订单会越来越多，按照以往的生产模式，是很难满足多元化用户的需求的。因此，采用面向订单的生产模式，不管是在普通热轧生产工艺当中，还是在连铸连轧生产工艺当中，将会是主流的生产模式。建立连铸连轧生产管理系统，需要考虑采用此种面向订单的生产模式。那么在当炼钢实绩与计划不相符时，系统具备强大的动态调整功能，能够实时地从订单库中找到合适的订单进行轧制，以尽可能的减少待处理品。要做到这一点，就需要炼钢计划与轧制计划高度的匹配，但是在信息系统中实现炼钢计划与轧制计划的高度匹配的难度较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，它实现了炼钢计划与轧制计划的高度匹配。为解决上述技术问题，本专利技术提供了包括先计算每个浇次计划中的每个炉次计划的最早兑铁时刻；其中，所述炉次计划包括每道工序的开始时刻、各工序之间的运输时间、转炉工序的熔钢驻留时间、精炼工序的熔钢驻留时间及每道工序的处理时间；具体方法为先将本道工序的开始时刻减去与前道工序之间的运输时间得到前道工序的最迟完工时刻，再将所述得到的前道工序的最迟完工时刻减去前道工序的熔钢驻留时间得到前道工序允许的最早完工时刻，再将所述得到的前道工序允许的最早完工时刻减去前道工序的处理时间得到前道工序的最早开始时刻；按照此法得到炉次计划中的每道工序的开始时刻，最终得到每个浇次计划中的每个炉次计划的最早兑铁时刻；在每个浇次计划中，将每个炉次计划按最早兑铁时刻从先到后的顺序进行排序， 再将得到的每个炉次计划的最早兑铁时刻递归加上下道工序的处理时间得到每个浇次计划中的每个炉次计划在每个工序的最早允许作业时刻，得到仿真结果。进一步地，在所述计算每个浇次计划中的每个炉次计划的最早兑铁时刻之前，先检查所述每个浇次计划的合理性，具体方法为检查每个浇次计划的预开浇时刻及浇注时间是否有检修计划；若没有所述检修计划，则说明浇次计划是合理的，可以进行后续操作； 若有检修计划，则说明浇次计划不是合理的，需要调整所述预开浇时刻至检修计划结束。进一步地，在所述检查每个浇次计划的合理性之后，将每个浇次计划按预开浇时刻从前往后的依次读取出来。进一步地，在所述将得到的每个炉次计划的最早兑铁时刻递归加上下道工序的处理时间得到每个浇次计划中的每个炉次计划在每个工序的最早允许作业时刻之后，按所述得到的最早允许作业时刻对所述每个炉次计划分配相应的设备编号。进一步地，在所述在每个浇次计划中，将每个炉次计划按最早兑铁时刻从先到后的顺序进行排序，再将得到的每个炉次计划的最早兑铁时刻递归加上下道工序的处理时间得到每个浇次计划中的每个炉次计划在每个工序的最早允许作业时刻的计算过程中，若出现在同一浇次计划中的不同炉次计划的工序之间发生冲突或断浇的情况，则进行相应的调整；具体为若发生所述工序冲突的情况，则对本浇次计划中的第一炉次计划的开浇时刻进行调整，即调整后的开浇时刻等于原开浇时间加上冲突时间；并对本浇次计划中的后续的炉次计划进行相应的调整；若发生所述工序断浇的情况，则对本浇次计划中的第一炉次计划的开浇时刻进行调整，即调整后的开浇时刻等于原开浇时间加上调整时间；并对本浇次计划中的后续的炉次计划进行相应的调整。进一步地，在所述若出现在同一浇次计划中的不同炉次计划的工序之间发生冲突或断浇的情况，则进行相应的调整之后，若调整后的浇次计划中的最后炉次计划的工序与同铸机上的后续浇次计划的第一炉次计划的工序之间发生冲突情况，则对所述后续浇次计划的第一炉次计划的开浇时刻进行相应的调整。进一步地，在所述若出现在同一浇次计划中的不同炉次计划的工序之间发生冲突或断浇的情况，则进行相应的调整之后，再重新将得到的每个炉次计划的最早兑铁时刻递归加上下道工序的处理时间得到每个浇次计划中的每个炉次计划在每个工序的最早允许作业时刻；并按所述得到的最早允许作业时刻对每个炉次计划分配相应的设备编号；在计算过程中，若出现在同一浇次计划中的不同炉次计划的工序之间发生冲突或断浇的情况， 则进行相应的调整直至同铸机上的每个浇次计划中的每个炉次计划都达到连铸连轧工序要求，即无冲突或断浇情况的发生；并得到仿真结果。进一步地，所述若发生工序断浇的情况，则对本浇次计划中的第一炉次计划的开浇时刻进行调整，即调整后的开浇时刻等于原开浇时间加上调整时间包括若发生工序断浇的情况，则对本浇次计划中的第一炉次计划的开浇时刻进行调整，即先将原开浇时间加上断浇时间的一半得到新的开浇时间，再将所述新的开浇时间递归加上固定时间，并最终得到调整后的开浇时刻。进一步地，所述浇次计划包括浇次编号、连铸机编号、开浇时刻、浇注时间及浇注日期。进一步地，所述检修计划包括各连铸设备的检修开始时刻和各连铸设备的检修结束时刻。本专利技术的有益效果在于本专利技术提供的用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法实现了炼钢计划与轧制计划的高度匹配，满足了连铸连轧的炼钢工艺的约束条件要求，提高了生产计划执行率和生产效率，从而降低了生产成本。本专利技术结构合理、效果显著、实用性强。附图说明图I为本专利技术实施例提供的用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法的流程图。具体实施方式为进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法的具体实施方式及工作原理进行详细说明。由图I可知，本专利技术提供的用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法包括先检查每个浇次计划的合理性；检查每个浇次计划的预开浇时刻及浇注时间是否有检修计划；其中，检修计划包括各连铸设备的检修开始时刻和各连铸设备的检修结束时刻。连铸设备包括转炉、精炼炉及连铸机。若浇次计划的预开浇时刻及浇注时间均没有检修计划，则说明浇次计划是合理的，可以进行后续操作；若有检修计划，则说明浇次计划是不合理的，需要调整预开浇时刻至检修计划结束；将每个浇次计划按预开浇时刻从前往后依次读取出来。计算每个浇次计划中的每个炉次计划的最早兑铁时刻；其中，炉次计划包括每道工序的开始时刻、各工序之间的运输时间、转炉工序的熔钢驻留时间、精炼工序的熔钢驻留时间及每道工序的处理时间；具体方法为先将本道工序的开始时刻减去与前道工序之间运输时间可以得到前道工序的最迟完工时刻，再将得到的前道工序的最迟完工时刻减去前道工序的熔钢驻留时间可以得到前道工序允许的最早完工时刻；再将得到的前道工序允许的最早完工时刻减去前道工序的处理时间可以得到前道工序的最早开始时刻；按照此法得到炉次计划中的每道工序的开始时刻，最终得到每个浇次计划中的每个炉次计划的最早兑铁时刻；在每个浇次计划中，将每个炉次计划按最早兑铁时刻从先到后的顺序进行排序， 再将得到的每个炉次计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法，其特征在于，包括：先计算每个浇次计划中的每个炉次计划的最早兑铁时刻；其中，所述炉次计划包括：每道工序的开始时刻、各工序之间的运输时间、转炉工序的熔钢驻留时间、精炼工序的熔钢驻留时间及每道工序的处理时间；具体方法为：先将本道工序的开始时刻减去与前道工序之间的运输时间得到前道工序的最迟完工时刻，再将所述得到的前道工序的最迟完工时刻减去前道工序的熔钢驻留时间得到前道工序允许的最早完工时刻，再将所述得到的前道工序允许的最早完工时刻减去前道工序的处理时间得到前道工序的最早开始时刻；按照此法得到炉次计划中的每道工序的开始时刻，最终得到每个浇次计划中的每个炉次计划的最早兑铁时刻；在每个浇次计划中，将每个炉次计划按最早兑铁时刻从先到后的顺序进行排序，再将得到的每个炉次计划的最早兑铁时刻递归加上下道工序的处理时间得到每个浇次计划中的每个炉次计划在每个工序的最早允许作业时刻，得到仿真结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文学，吴宇骏，胡星，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：