【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及仿真
，主要适用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法。
技术介绍
连铸连轧生产工艺将炼、铸、加热、轧等从铁水至热轧卷的重要生产工序紧密地连接为一体，任一工序发生问题都会对整个生产线的生产计划的安排以及计划的执行造成影响。四大工序间为刚性衔接，只是在精炼和加热工序之间存在极小的缓冲。目前国内主要的连铸连轧生产线的生产特点是以面向存货的方式组织生产，生产品种、规格单一；生产作业计划以连铸计划为中心，生成炉次计划和轧制计划，而轧制计划只是一个预计划，只有轧制规格和轧制顺序，与订单、炉次、浇次并不关联。但是随着社会多元化的发展，多品种、少批量的订单会越来越多，按照以往的生产模式，是很难满足多元化用户的需求的。因此，采用面向订单的生产模式，不管是在普通热轧生产工艺当中，还是在连铸连轧生产工艺当中，将会是主流的生产模式。建立连铸连轧生产管理系统，需要考虑采用此种面向订单的生产模式。那么在当炼钢实绩与计划不相符时，系统具备强大的动态调整功能，能够实时地从订单库中找到合适的订单进行轧制，以尽可能的减少待处理品。要做到这一点，就需要炼钢计划与轧制计划高度的匹配，但是在...
【技术保护点】
一种用于连铸连轧炼钢计划的仿真方法，其特征在于，包括：先计算每个浇次计划中的每个炉次计划的最早兑铁时刻；其中，所述炉次计划包括：每道工序的开始时刻、各工序之间的运输时间、转炉工序的熔钢驻留时间、精炼工序的熔钢驻留时间及每道工序的处理时间；具体方法为：先将本道工序的开始时刻减去与前道工序之间的运输时间得到前道工序的最迟完工时刻，再将所述得到的前道工序的最迟完工时刻减去前道工序的熔钢驻留时间得到前道工序允许的最早完工时刻，再将所述得到的前道工序允许的最早完工时刻减去前道工序的处理时间得到前道工序的最早开始时刻；按照此法得到炉次计划中的每道工序的开始时刻，最终得到每个浇次计划中的...
【技术特征摘要】
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