【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电炉电极软断焙烧的方法，尤其涉及一种贫化电炉电极软断焙烧方法 。
技术介绍
大型矿热电炉、贫化电炉的电极都是采用自焙式电极，所谓自焙电极是将炭素电极糊加入特制的电极壳内，在生产过程中自动软化、烧结、硬化而成。由于某种原因温度控制不好、挥发物来不及排出造成气体空隙，造成电极糊分层，又影响了电极的导电性能，更为严重的是生产中电极出现软断事故，影响了电炉的正常生产，目前采用两种重新焙烧电极方法方法一在电炉炉顶上木柴加温烘烤焙烧法，大致需要2— 3天时间才能恢复生产。方法二 贫化电炉电极端头焙烧法，须特制的焙烧场所。一般需要10 —12小时。然而这两种方法都耗时耗力，严重影响生产，同时因为是敞开式焙烧产生大量有害烟气而污染环境。这就使我们对焙烧电极焙烧产生了新方法，通过焙烧方法改进，缩短了影响生产时间和减少有害烟气排放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上方法中存在的缺点和不足，提供一种既又不影响生产，又方法简单、操作方便的一种。本专利技术的目的可通过以下技术方案来实现制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ 16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm (与电极壳相同的尺寸)，下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本专利技术经实例应用后，使用正常，完全达到原焙烧效果。江...
【技术保护点】
一种贫化电炉电极软断焙烧方法，其特征是制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm，下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪兴，李贻煌，黄明金，姜桂平，姜国敏，肖小军，祝祥水，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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