烧结炉结构制造技术

一种烧结炉结构，具有数个炉壁而构成的一炉具，该炉壁环设而成一燃室，该燃室的底部系设有至少一开口，该燃室顶侧设有至少一自热式瓦斯高温燃烧装置，通过该自热式瓦斯高温燃烧装置可于点火时迅速的将燃室内温度提高，同时，该自热式瓦斯高温燃烧装置所喷出的气流会通过一设置于炉壁靠近燃室顶部上的导引单元将气流导流而可环流于该炉具内，使其加热均匀，同时，在炉具的底部开设至少一烟道并与该开口相连通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结炉结构。
技术介绍
现有的炉具，大多以瓦斯做为燃料，经过空气与瓦斯混合后，再点火燃烧，将火焰喷入炉具内，使炉具内的温度可以提高，以对于炉具内的物品进行加热烧结的作用。但，单以瓦斯混合有空气后点燃的火焰，因为火焰的温度不高，导致若炉具内的温度需要提高到预定温度，则需经常点燃瓦斯进行加热，无形中浪费许多的能源，而且需要相当多的时间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种升温迅速、导热均匀及加热效率高的烧结炉结构。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一种烧结炉结构，为具有数个炉壁构成的一炉具，该炉壁环设而成一燃室，该燃室的底部设有至少一开口，还包含有至少一自热式瓦斯高温燃烧装置，由一本体、一点火装置及一预燃单元构成；该本体设于该炉具的外侧，该本体内设有预混容室，且该预混容室的前端设有一开口渐缩的导引口，该导引口穿设于该炉壁并位于该燃室内，该本体并在该预混容室的末端设有一瓦斯管及一空气管；该点火装置，设于该本体上；该预燃单元，设在燃室内的炉壁上，该预燃单元的一侧设有一缓冲斜部，该缓冲斜部设于该导引口的周侧，该导引口与该缓冲斜部之间形成一缓冲空间，该缓冲斜部的前端设有一燃烧室，以及在燃烧室的前端设有一焰火出口 ；至少一导引单元，该导引单元设于该燃室内靠近顶部的侧边，且设于该自热式瓦斯高温燃烧装置的相对侧，该导引单元于燃室内在与该自热式瓦斯高温燃烧装置相对处设有一导引部；至少一烟道，该烟道设于该燃室靠近底部位置并与该开口相连通，该烟道与该自热式瓦斯高温燃烧装置设于相同侧边、与该导引单元不同侧边。较佳地，该瓦斯管的末端较空气管的末端靠近预混容室，且该瓦斯管与该导引口相平行，该空气管与该瓦斯管相垂直，该点火装置设于该预混容室上。较佳地，该导引口的前端凸设有一导引管，该焰火出口前端设有一导引唇部，同时，该瓦斯管的出口设有数个切槽，该瓦斯管外环侧相对于该切槽与该本体间设有数个螺旋肋，以及，该本体于该空气管出口处设有数个空气螺旋肋。较佳地，在该容置空间底部位置凸设有一辅助导引单元，该辅助导引单元与该导引单元的导引部相对处设有一辅助导引部。较佳地，还包含有一导烟通道，其一端与该烟道相连通，另一末端设有至少一导烟口 ；一活门单元，盖设于该导烟口上，并可选择性的控制其开启该等导烟口的大小；一烟囱，装设于该导烟口的上方。较佳地，该烟囱的底部侧边开设有一导气口。较佳地，还包含有一控制单元，该控制单元包含有一感应器、一主机及一驱动器，该感应器设置于炉具上可感应排气量，该感应器并将相关资料传送至该主机，该主机可依照排气量控制驱动器运动，该驱动器与该活门单元相连接，通过该驱动器的运动可控制该活门单元的开启程度。较佳地,该导烟口设有一第一导烟口及一第二导烟口，该第一导烟口的口径大于第二导烟口的口径，该活门单元相对设有一第一活门单元及一第二活门单元。本技术所提供的烧结炉结构，通过自热式瓦斯高温燃烧装置的作用，可以获得一较高的火焰温度，以迅速提升炉具内的温度，增加炉具的效率；同时，在导引单元及辅助导引单元的作用下，可使燃烧气流在炉具内充分循环，使炉具内均匀受热，并增加烧结炉的燃烧效率。附图说明图I为本技术的外观示意图。图2为本技术的自热式瓦斯高温燃烧装置的剖面图。图3为本技术自热式瓦斯高温燃烧装置的动作示意图。图4为本技术自热式瓦斯高温燃烧装置的横向剖面图。图5为本技术的循环动作示意图。图6为本技术烟道结构图。图7为本技术控制单元的结构图。主要元件符号说明10 炉具11 炉壁12 燃室13 开口20 自热式瓦斯高温燃烧装置21 本体211 预混容室212 导引口2121导引管213 瓦斯管2131 切槽2132 螺旋肋214 空气管2141空气螺旋肋22 点火装置23 预燃单元 231 缓冲斜部2311缓冲空间232 燃烧室233 焰火出口2331导引唇部30 导引单元 31 导引部40烟道50辅助导引单元51 辅助导引部60导烟通道61第一导烟口 62 第二导烟口70活门单元71第一活门单元72 第二活门单元80烟囱81 导气口90控制单元 91感应器92 主机93驱动器931 第一驱动器932第二驱动器 。具体实施方式请参阅图I所示，其为本技术烧结炉的较佳实施例的示意图，其包含有一炉具10，该炉具10由数个炉壁11环设而成，该炉壁11内形成一燃室12，该燃室12的底部并开设有一开口 13 ；两自热式瓦斯高温燃烧装置20，请再配合参阅图2所示，其包含有；一本体21，该本体21内设有预混容室211，该本体21设于该炉具10的外侧，且该预混容室211的前端设有一开口渐缩的导引口 212，该导引口 212穿设于该炉壁11并位于该燃室12内，该导引口 212的前端凸设有一导引管2121，该本体21并于该预混容室211的末端设有一瓦斯管213及一空气管214，该瓦斯管213的末端较空气管214的末端靠近预混容室211，且该瓦斯管213与该导引口 212相平行，该空气管214与该瓦斯管213相垂直，另夕卜，请再配合参阅图4所示，其为本技术的局部示意图，该瓦斯管213的出口设有三个切槽2131，该瓦斯管213外环侧相对于该切槽2131与该本体21间设有螺旋肋2132，同时，空气管214出口处于本体21与该瓦斯管213间相对处凸设有空气螺旋肋2141 ；一点火装置22，设于该本体21并位于该预混容室211上；一预燃单元23，设在燃室12内的炉壁11上，该预燃单元23靠炉壁11的一侧设有一缓冲斜部231，该缓冲斜部231设于该导引口 212的周侧，该导引口 212与该缓冲斜部231之间形成一缓冲空间2311，该缓冲斜部231的前端设有一燃烧室232，以及在燃烧室232的前端设有一焰火出口 233，该焰火出口 233的前端设有一导引唇部2331。两导引单元30，分别设于该燃室12内靠近顶部的两侧边，该导引单元30并设于该自热式瓦斯高温燃烧装置20两侧并与另一自热式瓦斯高温燃烧装置20相对，该导引单元30于燃室12内与该自热式瓦斯高温燃烧装置20相对设有一导引部31 ；两烟道40，该等烟道40设于该燃室12的靠近底部位置，与该开口 13相连通；两辅助导引单元50，设于该导引单元30下方位于该燃室12的底部，该开口 13并位于该辅助导引单元50的前端，该辅助导引单元50与该导引单元30的导引部31相对设有一辅助导引部51。两导烟通道60，如图6所示，其一端与该等烟道40相连通，另一末端设有至少一第一导烟口 61及一第二导烟口 62，该第一导烟口 61的口径大于第二导烟口 62的口径；一活门单元70，该活门单元70包含有一第一活门单元71及一第二活门单元72，分别盖设于该第一导烟口 61及一第二导烟口 62上；一烟囱80，装设于该第一导烟口 61及第二导烟口 62的上方者，该烟囱80的侧边并于底部侧边开设有一导气口 81。一控制单元90，请再配合图7，该控制单元90包含有一感应器91、一主机92及四驱动器93，该感应器91设至于炉具10上可感应其内部燃烧后的排气量，该感应器91并将相关资料传送至该主机92，该主机92可依照排气量控制该等驱动器93作动，该等驱动器9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结炉结构，为具有数个炉壁构成的一炉具，该炉壁环设而成一燃室，该燃室的底部设有至少一开口，其特征在于，还包含有：？？？？至少一自热式瓦斯高温燃烧装置，由一本体、一点火装置及一预燃单元构成；？？？该本体设于该炉具的外侧，该本体内设有预混容室，且该预混容室的前端设有一开口渐缩的导引口，该导引口穿设于该炉壁并位于该燃室内，该本体并在该预混容室的末端设有一瓦斯管及一空气管；？？该点火装置，设于该本体上；？？该预燃单元，设在燃室内的炉壁上，该预燃单元的一侧设有一缓冲斜部，该缓冲斜部设于该导引口的周侧，该导引口与该缓冲斜部之间形成一缓冲空间，该缓冲斜部的前端设有一燃烧室，以及在燃烧室的前端设有一焰火出口；？？？？至少一导引单元，该导引单元设于该燃室内靠近顶部的侧边，且设于该自热式瓦斯高温燃烧装置的相对侧，该导引单元于燃室内在与该自热式瓦斯高温燃烧装置相对处设有一导引部；？？？？至少一烟道，该烟道设于该燃室靠近底部位置并与该开口相连通，该烟道与该自热式瓦斯高温燃烧装置设于相同侧边、与该导引单元不同侧边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：锺木饶，
申请(专利权)人：锺木饶，
类型：实用新型
国别省市：